1. Kokie yra pasiruošimai prieš liejimą įpurškiant?
(1) Žaliavos išvaizdos patikrinimas ir proceso našumo nustatymas;
(2) Medžiagų išankstinis pašildymas ir džiovinimas;
(3) Įdėklų pašildymas;
(4) Medžiagos statinės valymas;
(5) Atpalaiduojančios medžiagos pasirinkimas.
2. Kokie veiksniai riboja plastikinių dalių dydį?
(1) Riboja plastikų sklandumas. Esant tam tikrai įrangai ir technologinėms sąlygoms, iš gero sklandumo plastiko galima formuoti didesnes plastikines dalis; Priešingai, plastikinių dalių, kurias galima formuoti, dydis yra mažesnis.
(2) Plastikinių dalių dydį taip pat riboja liejimo įranga. Įpurškiamų plastikinių dalių dydį riboja įpurškimo mašinos įpurškimo tūris, suspaudimo jėga ir šablono dydis; Presavimo ir liejimo būdu suformuotų plastikinių dalių dydis turi būti ribojamas didžiausio preso slėgio ir didžiausio presavimo stalo dydžio.
3. Kokio nacionalinio standarto laikomasi plastikinių dalių matmenų tolerancijos?
GB/T14486 – 93 Inžinerinių plastikų liejimo plastikinių dalių matmenų leistinų nuokrypių standartas.
4. Kokia yra plastikinės dalies tariamoji kokybė?
Akivaizdi plastikinių dalių kokybė reiškia akivaizdų plastikinių dalių defektų būklę po formavimo, pvz., dažnas trūkumas, perpildymas, blyksnis, įdubimas, oro anga, suvirinimo linija, įtrūkimai, deformacija ir susitraukimas, matmenų nestabilumas ir kt.
5. Kokiu nacionaliniu standartu laikomasi plastikinių dalių paviršiaus šiurkštumo?
Plastikinių dalių paviršiaus šiurkštumas turi atitikti GB/T{0}} plastikinių dalių paviršiaus šiurkštumo standartą – paviršiaus šiurkštumas, pasiekiamas skirtingais apdorojimo metodais ir medžiagomis.
6. Kokie veiksniai lemia plastikinių dalių matmenų nestabilumą?
Veiksniai, sukeliantys plastikinių dalių matmenų nestabilumą, yra šie:
(1) Įpurškimo mašinos elektros ir hidraulinės sistemos yra nestabilios;
(2) šėrimo kiekis nestabilus;
(3) plastiko dalelės yra nelygios, o susitraukimo greitis yra nestabilus;
(4) . Keičiasi formavimo sąlygos (temperatūra, slėgis, laikas), o formavimo ciklas nenuoseklus;
(5) . Vartai per maži, kelių ertmių padavimo angos dydis nenuoseklus, o tiekimas nesubalansuotas;
(6) Prastas pelėsių tikslumas, nestabilus judančių dalių judėjimas ir netiksli padėtis.
7. Kodėl plastikinė dalis turi turėti išardymo kampą? Nuo ko priklauso jo dydis?
Kadangi plastikas po aušinimo susitraukia, jis tvirtai apvynios perforatoriaus šerdį, traukiančią šerdį, arba plastikinė dalis dėl sukibimo prilips prie įgaubtos formos ertmės. Siekiant palengvinti išardymą ir išvengti plastikinių dalių paviršiaus įbrėžimų išardymo metu, projektuojant plastikinių dalių vidinis ir išorinis paviršiai turi turėti pagrįstą nuolydį išardymo kryptimi. Išardymo nuolydžio dydis priklauso nuo plastikinės dalies našumo, geometrinės formos, pvz., aukščio ar gylio, sienelės storio ir ertmės paviršiaus būklės, pvz., šiurkštumo, apdirbimo linijų ir kt. Kietojo plastiko išėmimo nuolydis yra didesnis nei minkšto. plastmasinis; Plastikinėms dalims su sudėtinga forma arba daugiau formuojamų skylių, naudokite didesnį išėmimo kampą; Jei plastiko aukštis didelis, o skylė gili, imamas mažesnis išėmimo kampas; Didėjant sienelės storiui, vidinės skylės, apvyniojančios šerdį, jėga yra didelė, o išėmimo kampas taip pat turėtų būti didesnis.
8. Koks turi atitikti mažiausias plastikinės dalies sienelės storio dydis?
Plastikinių detalių sienelės storio minimalūs matmenys turi atitikti šiuos reikalavimus: pakankamas stiprumas ir standumas; Išardymo metu jis gali atlaikyti stūmimo mechanizmo stūmimo jėgą be deformacijos; Jis gali atlaikyti tvirtinimo jėgą surinkimo metu. Mažiausias plastikinių dalių sienelių storis priklauso nuo plastiko tipo ir plastikinių dalių dydžio.
9. Koks yra plastikinių dalių sutvirtinimo briaunų poveikis?
Pagrindinė standinimo briaunelės funkcija yra sustiprinti plastikinės dalies stiprumą ir standumą nedidinant sienelės storio, kad būtų išvengta plastikinės dalies deformacijos. Be to, pagrįstas sutvirtinančių briaunų išdėstymas taip pat gali pagerinti formų užpildymo sklandumą, sumažinti plastikinių dalių vidinį įtempimą ir išvengti defektų, tokių kaip oro skylės, susitraukimo ertmės ir įlenkimai.
10. Kodėl plastikinėms dalims dažniausiai naudojamas apskrito lanko perėjimas?
Siekiant išvengti įtempių koncentracijos, pagerinti plastikinės dalies stiprumą, pagerinti lydalo tekėjimą ir palengvinti išmontavimą, plastikinės dalies vidinių ir išorinių paviršių sandūrose reikia naudoti pereinamuosius lankus. Be to, apvalus lankas taip pat daro plastikinę dalį gražią, o pelėsių ertmė neskilinės dėl įtampos koncentracijos gesinimo ar naudojimo metu.