Užsiima apdirbimu, didelio tikslumo mechaninių dalių gamyba, ruošinių parinkimu nustatyti, ne tik įtakoja ruošinių gamybos ekonomiškumą, bet ir apdirbimo ekonomiką. Todėl, nustatant ruošinį, reikia atsižvelgti tiek į karšto apdorojimo aspektus, tiek į ekonominius aspektus, taip pat į šaltojo apdorojimo reikalavimus, kad būtų galima nustatyti ruošinį iš šios jungties, sumažinti gamybos sąnaudas. dalys.
I. Liejiniai
Sudėtingų dalių ruošinio forma, tikslinga naudoti liejimo gamybos būdus. Dauguma dabartinių liejinių su smėlio liejimu, kuris skirstomas į medinių formų rankinį modeliavimą ir metalo liejimo mašinų modeliavimą. Mediniai liejiniai su mažu tikslumu, apdirbamuoju paviršiumi, mažu našumu, tinka vienetinei mažų partijų gamybai arba didelėms liejimo dalims. Metalo liejimo mašinų liejimas didelis našumas, liejimo tikslumas, tačiau didelė įrangos kaina, liejimo svoris taip pat yra ribotas, tinka masinei mažų ir vidutinių liejinių gamybai. Antra, nedidelis skaičius mažų liejinių, kuriems taikomi aukšti kokybės reikalavimai, gali būti naudojami specialiems liejiniams, tokiems kaip liejimas slėgiu, išcentrinė gamyba ir investicinis liejimas.
Antra, kaltiniai
Didelio plieno dalių mechaninio stiprumo reikalavimai, paprastai naudojami kalimo ruošiniai. Kaltiniai yra dviejų rūšių laisvai kalti ir štampuoti kaltiniai. Laisvojo kalimo kaltiniai gali būti kalti rankiniu būdu (maži ruošiniai), mechaniniu plaktuku kalti (vidutinio dydžio ruošiniai) arba presu kalti (dideli ruošiniai) ir kitais būdais gauti. Tokių kaltinių tikslumas mažas, našumas neaukštas, apdirbimo pašalpa didelė, detalių konstrukcija turi būti paprasta, tinkanti vienetinei ir mažų partijų gamybai, taip pat didelių kaltinių gamybai.
Kaltinių kaltinių tikslumas ir paviršiaus kokybė yra geresni nei laisvųjų kaltinių, o kaltinių forma taip pat gali būti sudėtingesnė, todėl gali sumažėti apdirbimo pašalpa. Kaltinio kalimo gamybos efektyvumas yra daug didesnis nei laisvojo kalimo, tačiau jam reikia specialios įrangos ir kalimo štampo, todėl jis tinka mažiems ir vidutiniams kaltiniams su didelėmis partijomis.
Trys, profiliai
Profiliai gali būti skirstomi į: apvalų plieną, kvadratinį plieną, šešiakampį plieną, plokščią plieną, kampinį plieną, kanalinį plieną, I-siją ir kitus specialius skerspjūvio profilius pagal pjūvio formą. Profiliai yra dviejų tipų karšto valcavimo ir šalto tempimo. Karštai valcuoti profiliai pasižymi mažu tikslumu, tačiau yra nebrangūs ir naudojami bendroms ruošinio dalims; šaltai tempti profiliai yra mažesnio dydžio, didelio tikslumo, lengvai pasiekiamas automatinis padavimas, bet brangesnis ir naudojami didesnės partijos gamybai, tinka automatiniam staklių apdorojimui.
Ketvirta, suvirintos dalys
Suvirintos detalės gaunamos suvirinimo būdu, suvirinimo privalumai – paprasta gamyba, trumpas ciklo laikas, taupomos medžiagos, trūkumas – mažas atsparumas vibracijai, deformacija, prieš mechaninį apdirbimą reikia apdoroti senstant.
Be to, yra štampavimo dalių, šalto ekstruzijos dalių, miltelių metalurgijos ir kitų ruošinių.
Protingas mašinų pasirinkimas, gaminantis tikslias ruošinio dalis, ne tik siekiant sutaupyti medžiagų sąnaudas, bet ir sutaupyti daug apdorojimo laiko, pagerinti gamybos efektyvumą.