1. Kas yra plastiko susitraukimas ir kokie pagrindiniai veiksniai turi įtakos plastiko susitraukimui?
Susitraukimas reiškia plastiko susitraukimą, kai jis išimamas iš formos ir atšaldomas iki kambario temperatūros. Kadangi šį susitraukimą lemia ne tik pačios dervos terminis plėtimasis ir susitraukimas šaltu, bet ir įvairūs liejimo veiksniai, plastikinių dalių susitraukimas po formavimo vadinamas liejimo susitraukimu. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos susitraukimo greičiui, yra šie: (1) plastikinės rūšys; (2) Plastikinė konstrukcija; (3) pelėsių struktūra; (4) Formavimo procesas.
2. Koks yra plastikų sklandumas? Kokie pagrindiniai veiksniai turi įtakos plastiko sklandumui?
Plastiko lydalo gebėjimas užpildyti formos ertmę esant tam tikrai temperatūrai ir slėgiui vadinamas plastiškumu. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos plastikų sklandumui, yra šie: (1) medžiagos temperatūra; (2) įpurškimo slėgis; (3) Formos struktūra.
3. Kas yra streso krekingas? Kokios yra priemonės, kad būtų išvengta įtrūkimų įtempiant?
Kai kurie plastikai yra jautrūs įtempiams, formuojant lengvai susidaro vidiniai įtempiai, trapūs ir lengvai įtrūkę. Kai plastikines dalis veikia išorinė jėga arba tirpiklis, jas lengva įtrūkti, o tai vadinama įtrūkimu. Siekiant išvengti šio defekto, viena vertus, į plastiką galima įmaišyti sutvirtinančių medžiagų, kad jį modifikuotų; kita vertus, reikia atkreipti dėmesį į pagrįstą formavimo proceso ir formų projektavimą, pvz., medžiagų išankstinį pašildymą ir džiovinimą prieš liejimą, teisingą formavimo proceso sąlygų specifikaciją, kiek įmanoma nesutvirtinti įdėklų, tolesnio plastiko apdorojimo. dalys, pagrįsta užtvarų sistemos ir išmetimo įtaiso konstrukcija. Taip pat reikėtų atkreipti dėmesį į plastikinių dalių konstrukcinio apdirbamumo gerinimą.
4. Kokios yra termoreaktingų plastikų kietėjimo savybės ir kokie veiksniai yra svarbūs?
Kietėjimo savybė yra ypatinga termoreaktyviųjų plastikų savybė, kuri reiškia, kad susidarius termoreaktingiesiems plastikams baigiasi skersinio susiejimo reakcija. Kietėjimo greitis yra susijęs ne tik su plastiko rūšimis, bet ir su plastikinių dalių forma, sienelės storiu, pelėsių temperatūra ir liejimo proceso sąlygomis. Kietėjimo greitį galima pagreitinti naudojant iš anksto presuotus luitus, kaitinant, didinant liejimo temperatūrą ir ilginant slėgimo laiką. Be to, kietėjimo greitis taip pat turėtų atitikti liejimo metodo reikalavimus.
5. Polietileną galima skirstyti į keletą tipų pagal polimerizacijoje naudojamą slėgį ir kokiais aspektais jis gali būti pritaikytas?
Polietilenas gali būti suskirstytas į aukšto slėgio, vidutinio slėgio ir žemo slėgio polietileną pagal skirtingus polimerizacijos slėgius. Aukšto slėgio polietilenas, dar žinomas kaip mažo tankio polietilenas, elektros pramonėje dažniausiai naudojamas plastikinėms plėvelėms (idealioms pakavimo medžiagoms), žarnoms, plastikiniams buteliams, izoliacinėms dalims ir dengtiems kabeliams gaminti. Vidutinio slėgio polietilenas Tinkamiausi vidutinio slėgio polietileno gamybos būdai yra didelio greičio pūtimas, butelių gamyba, plėvelė pakavimui, įvairūs liejimo įpurškimo produktai ir rotacinio liejimo gaminiai, taip pat gali būti naudojami laidams ir kabeliams. Žemo slėgio polietilenas gali būti naudojamas plastikiniams vamzdžiams, plastikinėms plokštėms, plastikiniams lynams ir mažos apkrovos dalims, pvz., krumpliaračiams, guoliams ir kt., gaminti.
6. Kokios yra polistirolo savybės ir panaudojimas?
Pagrindinės polistireno savybės yra šios: (1) šiuo metu tai idealiausia aukšto dažnio izoliacinė medžiaga; (2) jo cheminis stabilumas yra geras; (3) Jis turi mažą atsparumą karščiui ir gali būti naudojamas tik žemoje temperatūroje. Jis yra kietas ir trapus, o plastikines dalis lengva įtrūkti dėl vidinio įtempio; (4) Polistirenas turi gerą skaidrumą. Polistirenas gali būti naudojamas pramonėje kaip instrumento korpusas, lempos gaubtas, cheminių prietaisų dalys, skaidrus modelis ir kt.; Naudojama kaip geros izoliacinės medžiagos, jungiamosios dėžutės, akumuliatorių dėžutės ir kt. Jis plačiai naudojamas pakavimo medžiagose, įvairiuose konteineriuose, žaisluose ir kt.
7. Kokios yra ABS savybės ir panaudojimas?
ABS turi (1) gerą paviršiaus kietumą, atsparumą karščiui ir atsparumą cheminei korozijai; (2) jo tvirtumas; (3) Jis turi puikų liejimo apdorojimą ir dažymo efektyvumą; 4) Šiluminės deformacijos temperatūra yra aukštesnė nei polistireno, polivinilchlorido, nailono ir tt, pasižyminti geru matmenų stabilumu, cheminiu stabilumu ir geromis dielektrinėmis savybėmis. Jo trūkumas yra prastas atsparumas karščiui ir atsparumas oro sąlygoms. ABS plačiai naudojamas mašinų pramonėje krumpliaračiams, siurblių sparnuotėms, guoliams, rankenoms, vamzdžiams, variklių korpusams, prietaisų korpusams, prietaisų skydams, vandens bakų korpusams, akumuliatorių bakams, šaldytuvams ir šaldytuvų įdėklams gaminti; Automobilių pramonėje iš ABS gaminami automobilių sparnai, turėklai, karšto oro kondicionavimo kanalai, šildytuvai ir kt., o iš ABS sumuštinių plokščių – automobilių kėbulams; ABS taip pat gali būti naudojamas vandens skaitiklių korpusams, tekstilės įrangai, elektros detalėms, kultūros ir edukacinėms sporto prekėms, žaislams, elektroniniams pianinams ir grotuvams gaminti, maisto pakavimo indams, pesticidų purškalams ir baldams gaminti.
8. Kokios yra fenolinių plastikų savybės ir panaudojimas?
Palyginti su įprastu termoplastu, fenolio plastikas turi gerą standumą, nedidelę deformaciją, atsparumą karščiui ir atsparumą dilimui, todėl gali būti naudojamas ilgą laiką 150–200 laipsnių temperatūros diapazone. Esant vandens tepimui, jis turi ypač mažą trinties koeficientą ir puikias elektros izoliacijos savybes. Fenolinio plastiko trūkumas yra jo trapumas ir silpnas smūgio stiprumas. Iš fenolio dervos galima gaminti krumpliaračius, guolių korpusus, kreipiamuosius ratus, tyliąsias pavaras, guolius, elektrines konstrukcines medžiagas ir elektros izoliacines medžiagas, taip pat įvairias ritinių stelažus, gnybtų blokus, elektrinių įrankių korpusus, ventiliatoriaus lakštus, rūgščiai atsparius siurblio sparnuotės, krumpliaračiai ir kumšteliai.
9. Kokios yra liejimo įpurškimo ypatybės?
Įpurškimui būdingas trumpas liejimo ciklas, jis vienu metu gali sudaryti sudėtingos formos, tikslaus dydžio plastikines dalis ir įterptas dalis; Puikus prisitaikymas prie įvairių plastikų; Aukštas gamybos efektyvumas, produkto kokybės temperatūra, lengva realizuoti automatinę gamybą. Todėl jis plačiai naudojamas plastikinių dalių gamyboje, tačiau įpurškimo liejimo įrangos ir formų gamybos sąnaudos yra didelės, o tai netinka vienetinių ir mažų plastikinių dalių gamybai.
10. Trumpai apibūdinkite liejimo liejimo principą.
Granuliuotas arba miltelių pavidalo plastikas siunčiamas į įkaitintą statinę iš įpurškimo mašinos bunkerio, kuris pašildomas, išlydomas ir plastifikuojamas į klampų lydalą. Varomi aukšto įpurškimo mašinos stūmoklio arba varžto slėgio, jie įpurškiami į formos ertmę dideliu srautu per antgalį. Po tam tikro slėgio palaikymo, aušinimo ir formavimo laikotarpio galima išlaikyti formos ertmės suteiktą formą, o tada forma atidaroma, kad būtų galima atskirti, kad būtų gautos išlietos plastikinės dalys. Tai užbaigia injekcijos ciklą.