1. Minimalus plokštės lenkimo spindulys
Sulenkus medžiagą išorinis sluoksnis ištempiamas, o vidinis sluoksnis suspaudžiamas filė srityje. Kai medžiagos storis yra pastovus, tuo mažesnis vidinis spindulys r, tuo rimtesnis bus medžiagos tempimas ir suspaudimas; Kai išorinės filė tempiamasis įtempis viršija ribinį medžiagos stiprumą, atsiranda įtrūkimų ir lūžių. Todėl lenkimo dalių konstrukcija turėtų vengti per mažo lenkimo filė spindulio. Šiuo tikslu nurodykite mažiausią lenkimo spindulį.
L Lenkimo spindulys reiškia vidinį lenkimo spindulį, o t yra medžiagos sienelės storis.
L t – medžiagos sienelės storis, M – atkaitinta būsena, Y – kieta būsena, o Y2 – 1/2 kietos būsenos.
Uždarų lenkimo dalių, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau, didžiausias lenkimo aukštis h neturi viršyti 40 mm. Jei reikalaujama, kad jis viršytų 40 mm, prieš naudojimą jį reikia patikrinti.
2. Mažiausias tiesios briaunos aukštis lenkimui
Lenkimo tiesiosios briaunos aukštis neturi būti per mažas, kitaip nėra lengva suformuoti pakankamą lenkimo momentą ir sunku gauti tikslios formos detales. Reikšmė h Didesnė arba lygi R plius 2t yra priimtina.
① Bendrieji minimalaus tiesiojo krašto aukščio reikalavimai
Lenkiančių dalių tiesios briaunos aukštis turi būti ne per mažas, o minimalus aukštis – h ＞ 2t pagal brėžinio reikalavimus.
Mažiausias išlenktų dalių tiesios briaunos aukštis
② Tiesios briaunos aukštis su specialiais reikalavimais
Jei projekte reikalaujama tiesiosios briaunos aukščio h Mažesnis arba lygus 2t lenkimo dalies, pirmiausia turi būti padidintas lenkimo aukštis, o po to lenkimas apdorojamas iki reikiamo dydžio; Arba sulenkite apdirbę negilius griovelius lenkimo deformacijos srityje.
Tiesios briaunos aukščio reikalavimai ypatingais atvejais
③ Tiesios briaunos aukštis su nuožulniu išlenkto krašto šone
Kai lenkimo dalis su nuožulniu kampu yra lenkimo krašto pusėje, mažiausias kraštinės aukštis yra: h=(2 - 4) t ＞ 3 mm
Tiesios briaunos aukštis su nuožulniu kampu lenkto krašto šone
3. Sulenktų tiesių briaunų deformacinis apdorojimas
① Kai a ＜ R, po lenkimo, šalia a paviršiaus b lieka liekamasis lankas. Siekiant išvengti liekamojo lanko, turi būti padaryta Didesnė nei R arba lygi R.
② U formos lenkimo detalių du lenkimo kraštai turi būti vienodo ilgio, kad lenkimo metu jie nepasislinktų į vieną pusę. Jei neleidžiama, galima nustatyti proceso padėties nustatymo angą.
③ Apsaugokite nuo įtrūkimų ar deformacijų, kai šonas (trapecija) sulenktas. Rezervuotas griovelis turi būti suprojektuotas arba šaknis pakeista į laiptuotą formą. Griovelio plotis K Didesnis arba lygus 2t, griovelio gylis L Didesnis arba lygus t plius R plius K/2.
④ Rezervuota įpjova turi būti suprojektuota taip, kad filė nesusiglamžytų po išspaudimo dėl suspaudimo lenkimo metu. Pavyzdžiui, išorinio bloko šoninės plokštės įpjova (viršutinis galas, apatinis galas).
B yra lygus dangos plokštės storiui (t)
⑤ Kad po lenkimo nesusiraukšlėtų abiejose stačiojo kampo pusėse, turi būti suprojektuotas rezervuotas pjūvis.
⑥ Iškirpkite formą, kad po lenkimo neatsirastų.
A Didesnė arba lygi 1,5 t (t – medžiagos storis)
⑦ . Iškirpkite formą, kad išvengtumėte įtrūkimų, atsiradusių dėl lenkimo po perforavimo.
⑧ Neleiskite vienai pusei susitraukti į vidų lenkdami. Proceso vietos nustatymo anga gali būti suprojektuota arba abi pusės gali būti sulenktos vienu metu, arba susitraukimo problemą galima išspręsti padidinus plotį.
⑨ Perdengimo forma išlenkta stačiu kampu.
4. Išgaubtos dalies lenkimas
Jei lenkimo kreivė atitinka žingsnio liniją, kaip parodyta a paveiksle, kartais ji įtrūks ir deformuosis prie šaknies. Todėl lenkimo kreivę palikite toliau nuo žingsnio linijos, kaip parodyta b pav., arba suprojektuokite įpjovą, kaip parodyta c ir d.
5. Skylės krašto atstumas lenkimo detalėje
Skylės krašto atstumas: iš pradžių pramuškite skylę ir tada sulenkite. Skylės padėtis turi būti už lenkimo deformacijos srities, kad būtų išvengta skylės deformacijos lenkimo metu. Atstumas nuo skylės sienelės iki lenkimo krašto parodytas lentelėje.
Stalas Skylės krašto atstumas lenkimo detalėje
① Lenkiant skylė ant lenkimo paviršiaus deformuojasi po įtempimo, o skylės krašto atstumo (iki apatinės šaknies) vertė A yra didesnė arba lygi 4.
② Perforuojant lenkimo kraštą, atstumas L nuo skylės krašto iki lenkimo spindulio R centro neturi būti per mažas, kad būtų išvengta skylės deformacijos po lenkimo ir formavimo. Jo vertė L Didesnė arba lygi 2t.
6. Procesinis pjovimas vietiniu lenkimu
① Lenkimo dalies lenkimo linija turi vengti staigaus dydžio pasikeitimo
Lankstant sekcijos kraštą lokaliai, siekiant išvengti lenkimo įtrūkimų, atsirandančių dėl įtempių koncentracijos aštriuose kampuose, lenkimo kreivę galima perkelti tam tikru atstumu, kad liktų staigus dydžio pasikeitimas (a pav.) arba proceso griovelis (pav. b) gali būti atidaryta arba proceso skylė (c pav.) gali būti pradurta. Atkreipkite dėmesį į matmenų reikalavimus brėžinyje: S Didesnis arba lygus R; Griovelio plotis k Didesnis arba lygus t; Griovelio gylis L Didesnis arba lygus t plius R plius k/2.
② Kai skylė yra lenkimo deformacijos zonoje, pasirenkama pjūvio forma
Pjūvio formos pavyzdys, naudojamas, kai skylė yra lenkimo deformacijos zonoje
7. Negyvosios briaunos projektavimo reikalavimai
Negyvos briaunos ilgis yra susijęs su medžiagos storiu. Kaip parodyta toliau esančiame paveikslėlyje, paprastai mažiausias negyvos krašto ilgis L yra didesnis arba lygus 3,5 t plius R.
Kur t yra medžiagos sienelės storis, o R yra mažiausias ankstesnio proceso vidinis lenkimo spindulys.
8. Projektavimo metu pridėta proceso vietos nustatymo anga
Siekiant užtikrinti tikslią ruošinio padėtį formoje ir išvengti, kad ruošinio poslinkis lenkimo metu nesusidarytų atliekų, projektuojant reikia iš anksto pridėti proceso padėties nustatymo angas, kaip parodyta toliau pateiktame paveikslėlyje. Ypač daugkartinio lenkimo būdu suformuotoms dalims proceso skylė turi būti naudojama kaip padėties nustatymo etalonas, siekiant sumažinti kaupiamąją paklaidą ir užtikrinti gaminio kokybę.
9. Žymėdami atitinkamus lenkimo dalių matmenis, atsižvelkite į pagaminamumą
10. Lenkimo dalių atspyruoklė
Atsparumui įtakos turi daug veiksnių, įskaitant mechanines savybes, sienelės storį, lenkimo spindulį ir teigiamą slėgį lenkiant.
(1) Kuo didesnis lenkimo dalies vidinio spindulio ir plokštės storio santykis, tuo didesnis atsparumas.
⑵ Metodų, skirtų apriboti konstrukcijos atšokimą, pavyzdžiai.
Šiuo metu gamintojas projektuodamas formą daugiausia vengia lenkimo dalių spyruoklės. Tuo pačiu metu kai kurių konstrukcijų dizainas yra patobulintas, kad būtų sumažintas spyruoklės kampas, kaip parodyta paveikslėlyje žemiau: lenkimo srityje spaudžiant standiklius galima ne tik pagerinti ruošinio standumą, bet ir padėti sulaikyti atspyrimą.