Vienu mechaninių dalių apdirbimo procesu neįmanoma užbaigti viso visų paviršių apdirbimo turinio. Ar žinote, į kiek etapų galima suskirstyti mechaninių dalių apdirbimo procesą? Leiskite man pasakyti jums šiandien!
(1) Grubus apdirbimo etapas. Nupjaukite didžiąją kiekvieno apdirbimo paviršiaus apdirbimo ribą ir apdirbkite tikslumo atskaitos tašką, daugiausia siekdami kiek įmanoma pagerinti našumą.
(2) Pusiau apdailos etapas. Galimi defektai po grubaus apdirbimo turi būti pašalinti, kad būtų galima pasiruošti galutiniam paviršiaus apdirbimui. Būtina pasiekti tam tikrą apdirbimo tikslumą, užtikrinti tinkamą apdailos apdirbimo ribą ir užbaigti antrinio paviršiaus apdirbimą.
(3) Apdailos etapas. Šiame etape naudojamas didelis pjovimo greitis, mažas pastūmos greitis ir pjovimo gylis, kad būtų nupjauta ankstesnio proceso palikta apdaila, kad dalies paviršius atitiktų techninius brėžinio reikalavimus.
(4) Apdailos etapas. Jis daugiausia naudojamas siekiant sumažinti paviršiaus šiurkštumo vertę arba sustiprinti apdirbtą paviršių. Jis daugiausia naudojamas esant dideliems paviršiaus šiurkštumo reikalavimams (Ra Mažesnis arba lygus 0,32 μm) Paviršiaus apdaila.
(5) Itin tikslus apdirbimo etapas. Apdirbimo tikslumas yra 0.1-0.01 μm. Paviršiaus šiurkštumo vertė Ra Mažesnė arba lygi 0,001 μM apdorojimo stadija. Pagrindiniai apdirbimo būdai yra: tikslus pjovimas deimantiniais įrankiais, tikslusis ir veidrodinis šlifavimas, tikslus šlifavimas ir poliravimas.
Pagrindiniai dalių padalijimo į apdorojimo etapus tikslai yra šie:
(1) Užtikrinti apdorojimo kokybę. Neapdoroto apdirbimo etape pjovimo kiekis yra didelis, sukuriama pjovimo jėga yra didelė, pjovimo šiluma yra didelė, o reikiama suspaudimo jėga taip pat yra didelė. Todėl liekamasis vidinis dalies įtempis ir proceso sistemos įtempių deformacija, terminė deformacija ir įtempių deformacija yra didelė. Sukurta apdirbimo klaida gali būti pašalinta žingsnis po žingsnio atliekant pusiau apdailą ir apdailą, kad būtų užtikrintas apdirbimo tikslumas.
(2) Naudokite įrangą protingai. Įranga, turinti didelę galią, gerą standumą, didelį našumą ir mažus tikslumo reikalavimus grubiam apdirbimui; Apdaila reikalauja didelio tikslumo įrangos. Padalinę apdorojimo etapus, galime visiškai išnaudoti neapdorotos ir apdailos įrangos privalumus ir protingai naudoti įrangą.
(3) Patogu organizuoti terminio apdorojimo procesą. Pavyzdžiui, po grubaus apdirbimo detalės liekamasis įtempis yra didelis, senėjimo apdorojimas gali būti suplanuotas taip, kad būtų pašalintas liekamasis įtempis, o terminio apdorojimo sukelta deformacija gali būti pašalinta apdirbant apdailą.
(4) Patogu laiku rasti problemas. Įvairūs ruošinio defektai, pvz., oro anga, smėlio skylė ir nepakankamas apdirbimo rezervas, gali būti aptikti po grubaus apdirbimo, kad būtų lengviau laiku remontuoti arba nuspręsti, ar atiduoti į metalo laužą, kad būtų išvengta aptikimo pasibaigus tolesniems procesams, dėl kurių susidaro atliekų. darbo valandų ir padidėjusių gamybos sąnaudų.
Aukščiau pateiktas turinys yra apie mechaninių dalių apdorojimo etapą ir tikiuosi, kad jis gali jums padėti!