CNC apdirbimo akrilui drožlių griovelio plotis taip pat turėtų atitikti pjovimo gylį. Priešingu atveju, kai griovelis yra per siauras, drožlės atrodo plačios ir nėra lengva susisukti į griovelį. Dažnai drožlės neteka per griovelio dugną ir sudaro juostines drožles.
Kai griovelis per platus, drožlė siaura, srautas santykinai laisvas, deformacija nepakankama, ji nelūžta. Norint gauti patenkinamą drožlių lūžimo efektą, reikia pasirinkti tinkamą drožlių griovelio plotį, atsižvelgiant į konkrečias apdorojimo sąlygas. Mažo kietumo ruošinių griovelis turi būti siauresnis, priešingai – platesnis.
Po surinkimo išorinis guolio žiedas turi vienodai liestis su guolio dangtelio galiniu paviršiumi padėties gale. Po montavimo riedėjimo guolis turi lanksčiai ir stabiliai suktis rankomis. Viršutinio ir apatinio guolių korpusų sujungimo paviršius turi būti glaudžiai priklijuotas ir jo negalima patikrinti naudojant 0,05 mm matuoklį; Tvirtinant guolio įvorę nustatymo kaiščiu, išplėtimas ir kaiščio paskirstymas turi būti atliekami su sąlyga, kad angos paviršius ir įvorės galinis paviršius yra viename lygyje su atitinkamos guolio angos atidarymo paviršiumi ir galiniu paviršiumi. Pavartojus kaištis neturi atsilaisvinti. Veleno dalių tikslumo reikalavimai yra gana aukšti, todėl veleno dalių apdirbimo proceso reikalavimai taip pat turėtų būti griežtesni, kad būtų geriau užtikrinta, kad mechaninė įranga galėtų geriau veikti ir tarnauti ilgiau. „Yuntuo“ apdirbimas orientuotas į didelių techninės įrangos dalių apdorojimą ir gamybą, taip pat vykdo tikslų mechaninių dalių apdorojimą, didelio masto CNC portalinio frezavimo apdorojimą, rėmo suvirinimo apdorojimą ir horizontalų CNC apdorojimą.
Šiuose apdirbtuose paviršiuose reikia apdoroti daug paviršių, tokių kaip tekinimo staklės galvutė, pavarų dėžė ir kt., plokštumos apdirbimo tikslumas yra lengvesnis nei skylės apdirbimo tikslumas, todėl suklio skylės apdirbimo tikslumas ( pagrindinė skylė) dėžėje ir skylių sistemos apdirbimo tikslumas tapo pagrindiniais proceso klausimais. Todėl aš norėčiau atkreipti dėmesį į keletą proceso maršruto išdėstymo taškų. Iš pradžių apdirbus plokštumą, ne tik pašalinami nelygumai ir įdubimai ruošinio paviršiuje bei smėlio intarpas ant paviršiaus, bet ir patogu nubrėžti bei išlyginti plokštumoje paskirstytas skylutes. Be to, kai gręžtuvas pradeda gręžti, dėl nelygaus galinio paviršiaus nebus smūginės vibracijos ir įrankio pažeidimų. Todėl paprastai pirmiausia reikia apdirbti lėktuvą.
Apdorojant ir gaminant nestandartines tikslias mechanines dalis didelėse mašinų perdirbimo gamyklose, nors yra daug smulkių įgūdžių, kurie yra labai nepastebimi, jei žinosite ir įvaldysite šiuos mažus įgūdžius, su puse pastangų gausite dvigubai didesnį rezultatą! Nuimkite spaustuko žandikaulį ir apdorokite dvi M4 sriegines skyles, su žandikauliu praplaukite dvi 1,5 mm storio plienines plokštes, prikniedykite 0,8 mm storio kieto žalvario plokštę aliuminio kniedėmis ir pritvirtinkite prie žandikaulio M4. įleidžiami varžtai, kad būtų suformuotas patvarus minkštas žandikaulis. Tai gali apsaugoti tiksliųjų mašinų dalis nuo pažeidimų.
Tikslus dalių apdorojimas atlieka nepakeičiamą vaidmenį kuriant naujus gaminius. Paprastai kalbant, skirtingo sudėtingumo dalys gali būti apdorojamos programuojant, o modifikuojant ir atnaujinant dizainą tereikia pakeisti tekinimo staklių programą, o tai gali labai sutrumpinti gaminio kūrimo ciklą. Labai pakanka precizinio detalių apdorojimo automatizavimo, o tai labai sumažina fizinį darbuotojų darbo intensyvumą. Darbuotojams nereikia valdyti viso proceso kaip įprastų tekinimo staklių apdorojimo procese, o daugiausia stebėti ir prižiūrėti tekinimo stakles. Tačiau atitinkamo NC apdirbimo techninis turinys yra didesnis nei įprastų tekinimo staklių, todėl jam reikia didesnio protinio darbo nei įprastoms tekinimo staklėms.
Vielos pjovimo mašinos aukšto dažnio maitinimo reguliavimo principas: ruošinio aukštis yra apie 50 mm, o molibdeno vielos skersmuo yra apie 0,16 mm. Pjaudami paprastai nustatykite „įtampos reguliavimo“ rankenėlę į 2 lygį, „impulso amplitudės“ jungiklį į 1 lygį plius 2 plius 2, „impulso pločio pasirinkimo“ rankenėlę į 3 lygį, „intervalo reguliavimo“ rankenėlę į vidurinę padėtį ir pjovimo srovė yra stabili maždaug 2,0 A. Tiekimo greičio parinkimas (parenkamas valdiklio): nustačius įtampą, amplitudę, impulso plotį ir intervalą, pirmiausia pasirenkamas trumpojo jungimo režimas ir nustatoma trumpojo jungimo srovė, tada pradedamas pjovimas ir nustatoma kintamo dažnio pavara ir valdiklio sekimo mygtukas, kad pjovimo srovė trumpam jungtųsi. Pjovimo procese kiekviena būsena turėtų būti perjungiama esant dideliam sraigto cilindro atbulinės eigos arba išjungimo dažniui, o būsena neturėtų būti vienu metu labai koreguojama, kad būtų išvengta laido nutrūkimo. Pradinio naujos molibdeno vielos pjovimo metu apdorojimo srovė turi būti 1/3-2/3 įprastos pjovimo srovės, o dešimties minučių pjovimo laikas turi būti sureguliuotas iki normalios vertės, kad pailgėtų laido tarnavimo laikas. molibdeno viela.
Penkių ašių jungčių apdirbimas pasižymi dideliu efektyvumu ir dideliu tikslumu. Norint užbaigti sudėtingą apdirbimą, ruošinį galima prispausti vieną kartą. Jis gali prisitaikyti prie dabartinių formų, tokių kaip automobilių dalys ir orlaivių konstrukcijų dalys, apdorojimo. Yra didelis skirtumas tarp penkių ašių apdirbimo centro ir penkiakampio apdirbimo centro. Daugelis žmonių to nežino ir klaidingai mano, kad penkiakampis apdirbimo centras yra penkių ašių jungties apdirbimo centras. Penkių ašių apdirbimo centras turi penkias ašis x, y, Z, a ir C. XYZ ir AC ašys sudaro penkių ašių apdirbimą. Puikiai tinka erdvinio paviršiaus apdirbimui, specialios formos apdirbimui, tuščiaviduriam apdirbimui, gręžimui, įstrižoms skylėms, įstrižai pjovimui ir kt. "Penkiaedrinis apdirbimo centras" yra panašus į trijų ašių apdirbimo centrą, tačiau jis gali sudaryti penkis paviršius tuo pačiu metu, tačiau jis negali atlikti specialios formos apdirbimo, pvz., įstrižo gręžimo, pjovimo pasvirusių plokštumų ir kt.
