Apdirbdami CNC graviravimo staklėmis ir priverždami ruošinį, pirmiausia pasirinkite tinkamą suspaudimo tašką, o tada pasirinkite atitinkamą suspaudimo jėgą pagal suspaudimo taško padėtį. Todėl suspaudimo taškas turi kuo labiau atitikti atramos tašką, kad suspaudimo jėga veiktų atramą. Tvirtinimo taškas turi būti kuo arčiau apdirbimo paviršiaus ir turi būti parinkta tokia padėtis, kurioje jėga nėra lengva sukelti suspaudimo deformaciją. Kai ruošinį keliomis kryptimis veikia suspaudimo jėgos, reikia atsižvelgti į suspaudimo jėgų seką. Kad ruošinys liestųsi su atrama, pirmiausia turi veikti suspaudimo jėga, o nelengva būti per didele. Dėl pagrindinės suspaudimo jėgos, kuri subalansuoja pjovimo jėgą, ji turėtų veikti vėliau. Antra, reikia padidinti ruošinio ir tvirtinimo detalių sąlyčio plotą arba naudoti ašinę suspaudimo jėgą. Detalių standumo didinimas yra efektyvus būdas išspręsti suspaudimo deformaciją, tačiau dėl plonasienių dalių formos ir struktūros ypatybių jos turi mažą standumą. Tokiu būdu, veikiant suspaudimo jėgai, įvyks deformacija.
Gedimų reiškinių analizės metodas: pagal gedimo ypatybes organizuoti atitinkamą personalą konsultacijai, išanalizuoti nenormalius reiškinius, išsiaiškinti gedimo taisykles ir požymius, o prireikus imtis prevencinių priemonių, kad gedimas nepasikartotų. Sistemos analizės metodas: nustatykite sistemos gedimo vietą ir apsvarstykite kiekvieną bloką valdymo sistemos blokinėje diagramoje atskirai. Šis metodas gali nepaisyti vidinės struktūros ir atsižvelgti tik į įvestį ir išvestį. Signalo sekimo metodas: tai reiškia, ar yra koks nors skirtumas tarp signalo ir normalios situacijos pagal kai kurias signalo charakteristikas ir parametrus. Statinio matavimo metodas: naudokite multimetrą, kad išmatuokite komponentų varžą ir tranzistorių PN jungties įtampą, o naudokite tranzistorių testerį komponentų kokybei matuoti. Dinaminis matavimo metodas: po vizualinio patikrinimo ir statinio matavimo, pridėkite kintamosios srovės ir nuolatinės srovės įtampą, sinchroninę įtampą ir įvesties signalo lemputę ant plokštės, o tada naudokite multimetrą ir kitus prietaisus, kad išsamiai išanalizuoti ir diagnozuoti jo išėjimo įtampą, srovę ir bangos formą. gedimams pašalinti.
Siekiant pagerinti našumą ir sumažinti sąnaudas, suveržiamuosius ruošinius galima greitai prispausti, o suspaudus su tvirtinimo įtaisais galima žymiai pailginti pagalbinio darbo laiką. Ruošinio suspaudimas tvirtinimo įtaisu gali pagerinti ruošinio standumą ir pjovimo parametrus. Galima naudoti kelių dalių, kelių padėčių tvirtinimą ir efektyvų suspaudimo mechanizmą. Šie veiksniai padeda padidinti perteklinį suvartojimą. Be to, panaudojus armatūrą pasikeis gamyba ir kokybė, sumažės laužo norma. Galima samdyti žemesnio techninio lygio darbuotojus, o vartojimo kaštai žymiai sumažės.
Didelio masto rėmo suvirinimo apdorojimas yra suvirinimo metodas, skirtas apdoroti ir pagaminti kvadratinę jungtį, geležines dalis ir kitas dalis į rėmą. Suvirinimas yra metalų ar kitų termoplastinių medžiagų, tokių kaip plastikai, sujungimo procesas kaitinant, aukštoje temperatūroje arba aukštu slėgiu. Lydomasis suvirinimas – tai ruošinio sąsajos kaitinimo būdas iki išlydytos būsenos suvirinimo proceso metu ir suvirinimas užbaigiamas be slėgio. Lydomojo suvirinimo metu šilumos šaltinis greitai įkaitins ir išlydys sąsają tarp dviejų ruošinių, kuriuos reikia suvirinti, sudarydamas išlydytą baseiną. Išlydytas baseinas juda į priekį kartu su šilumos šaltiniu ir po aušinimo sudaro ištisinę siūlę, sujungiančią du ruošinius į vieną.
