Prastas gamybos planavimas:
(1) Pardavimo pristatymo laikas yra netikslus. Kai gamybos planas yra suplanuotas, kai kurie viršijo užsakymo pristatymo laiką, o kai kurie nesugebėjo įvykdyti gamybos ciklo.
(2) Gamybos ciklas negali būti skaičiuojamas, o gamybos grafikas šiuo metu pagrįstas žmonių patirtimi, todėl yra klaidų, dėl kurių planai yra neįprasti.
(3) MK tikslumas yra mažas. BOM yra sukurta planavimo ir medžiagų kontrolės skyriuje, o brėžiniai atitinkamai projektuojami inžinerijos skyriuje ir MTEP skyriuje. Juos daro ne tas pats asmuo. Bus nukrypimų tarp brėžinių ir MK, dažnai keisis, todėl planai bus nenormalūs.
Realaus laiko kontrolės trūkumas dirbtuvėse:
(1) Dirbtuvių vietoje nėra proceso srauto ar standartizuotos operacijos ir tai daugiausia priklauso nuo darbuotojų patirties.
(2) Apdorojimo procedūras gamybos ceche suformuluoja cecho direktorius ir rankiniu būdu užpildo proceso kortelėje. Visi jie pagrįsti darbuotojų patirtimi. Neįmanoma matyti cecho situacijos realiuoju laiku, negali būti kontroliuojamas tarpinių procesų gamybos laikas ir standartinis gamybos pajėgumas.
Dirbtuvių svetainėje yra daug dokumentų:
(1) Gamybos užduotys, dalių brėžiniai, surinkimo brėžiniai, proceso kortelės, techniniai pranešimai, gamybos eigos informacija ir informacija apie kokybę paprastai perduodami naudojant rankinę statistiką ir popierinius dokumentus, todėl ne laiku tvarkomos išimtys po informacijos grįžtamojo ryšio ir kt.
Trūksta įrangos atsarginių dalių kontrolės:
(1) Įrangos skyrius nemato atsarginių dalių atsargų duomenų ir kiekvieną kartą praneša apie naujų pirkinių pirkimą, todėl kaupiasi atsargos.
(2) Nėra techninės priežiūros ataskaitų teikimo proceso specifikacijų, nėra valdymo naudojant formas ar sistemas, techninės priežiūros duomenys negali būti analizuojami, o atsarginės dalys negali būti valdomos ir kontroliuojamos.
Nepilna įrangos patikra ir priežiūra:
(1) Įrangos patikrinimą vietoje paprastai atlieka vietoje dirbantis operatorius, o atitinkamos procedūros ir vertinimo sistemos nėra suformuluotos ir neįgyvendinamos.
(2) Įrangos priežiūra nėra tobulinama, o apytikslį priežiūros planą sudaro fiziniai darbuotojai, remdamiesi patirtimi. Iš esmės visos įrangos priežiūra atliekama fiksuotą dienų skaičių per mėnesį, o skirtingi priežiūros planai nėra suformuluojami pagal skirtingus priežiūros punktus.
Įrenginio OEE negalima skaičiuoti:
(1) Yra didelis nuokrypis tarp efektyvaus įrangos gamybos pajėgumo ir teorinio gamybos pajėgumo, nėra veiksmingo duomenų palaikymo, įrangos OEE negalima skaičiuoti ir sunku pagerinti įrangos efektyvumą.
(2) Defektų lygio kontrolės trūkumas, kokybės problemų negalima atsekti
(3) Įmonės gaunamos medžiagos, gamybos procesas ir gatavo produkto tikrinimas yra popierinės formos, o kokybės departamentas rankiniu būdu įveda nekvalifikuotus duomenis į Excel.
(4) Neįmanoma apskaičiuoti nekokybiškų gaminių kainos
(5) Trūksta dirbtuvių proceso, nėra standartinio proceso, nėra darbo valandos vieneto kainos ir jos negalima apskaičiuoti.