Paprastai tariant, proceso maršrutas yra visas apdorojimo kelias, kurį reikia pereiti nuo ruošinio iki galutinio produkto, o proceso maršruto kūrimas yra svarbi tikslaus apdirbimo proceso dalis. Pagrindinis uždavinys – nustatyti procesų skaičių ir proceso turinį, parinkti kiekvieno detalės paviršiaus apdirbimo būdą ir kiekvienam paviršiui nustatyti tikslaus detalių apdorojimo seką.
Pagrindinis skirtumas tarp CNC apdirbimo ir įprasto staklių proceso maršruto projektavimo yra tas, kad pirmasis yra ne visas procesas nuo ruošinio iki galutinio gaminio, o konkretus kelių CNC apdirbimo procesų aprašymas. Tiksliojo CNC apdirbimo metu CNC apdirbimo procesas paprastai vyksta per visą dalių apdorojimo procesą, todėl jis turi būti gerai sujungtas su kitais apdorojimo procesais, į ką turėtume atkreipti dėmesį kurdami procesą.
Atsižvelgiant į CNC tikslumo dalių apdorojimo ypatybes, CNC apdirbimo procesas gali būti suskirstytas pagal šiuos metodus.
Pirma, vienas diegimas ir vienas apdorojimas kaip vienas procesas. Metodas taikomas dalims, kurių apdorojimas yra mažesnis, ir po apdorojimo gali pasiekti laukiamos patikros būseną.
Antra, procesas yra padalintas pagal to paties įrankio apdorojimo turinį. Nors kai kurių tikslių dalių paviršius gali būti užbaigtas per vieną instaliaciją, tačiau atsižvelgiant į tai, kad programa yra per ilga, ją ribos tam tikra atmintis ir nenutrūkstamas staklių darbo laikas, pavyzdžiui, jei procesas negali būti atliktas. baigtas per vieną darbo laiką, o programa per ilga, o tai padidins klaidų ir paieškos sunkumus. Todėl, naudojant cnc tikslumo dalių apdorojimą, paruoštas procesas neturėtų būti per ilgas, o kiekviename procese neturėtų būti per daug turinio.
Trečia, pagal perdirbimo dalis padalinti procesą; apdorojamam ruošiniui daugiau turinio, apdirbimo dalis galima suskirstyti į kelias dalis pagal jų struktūrines charakteristikas, tokias kaip ertmės, formos, paviršiai ar plokštumos ir kt., kiekviena apdirbimo dalis gali būti laikoma procesu.
Ketvirta, skirstoma į grubumą ir apdailą; Tam tikrų medžiagų tikslumo dalių apdorojimo procesas yra lengvai deformuojamas, todėl būtina kalibruoti deformacijas, kurios gali atsirasti po grubumo. Apskritai grubuliavimo ir apdailos procesai turi būti atskirti; nuoseklus išdėstymas turėtų būti vertinamas atsižvelgiant į detalės konstrukciją ir ruošinį, taip pat į padėties, tvirtinimo ir prispaudimo poreikį. Nuoseklus išdėstymas paprastai turėtų būti atliekamas pagal šiuos principus.
Viršutinio proceso apdorojimas neturėtų turėti įtakos kito proceso padėties nustatymui ir tvirtinimui, todėl jį reikia integruoti su įprastomis staklėmis, tarp kurių yra apdorojimo procesas: 1.
1. pirmiausia apdorojama vidinė ertmė, o tada apdorojama forma.
2. pageidautina, kad būtų taikomas tas pats padėties nustatymo, suspaudimo režimas arba naudojamas tas pats įrankio nuolatinis apdorojimas, kad būtų sumažintas įrankio keitimų skaičius, kai reikia nustatyti sunkią padėtį.
3. Tuo pačiu metu tikslumo dalių apdorojimo užsakymų išdėstymo principas yra toks: pirmiausia gerai, tada gerai, pirmiausia pagrindinis, tada antrinis, pirmasis paviršius, tada skylė, pirmiausia etalonas.