1, taikoma apdirbtų dalių tikrinimo standarto apimtis
Šis standartas taikomas tikrinant pjovimo apdirbimo charakteristikas, įskaitant tekinimą, frezavimą, šlifavimą, gręžimą, obliavimą, skylių apdirbimą, pravėdinimą, darbą ant stendo ir kt. Taip pat yra tam tikrų nuostatų dėl pagrindinių matmenų nustatymo principų. patikra, aplinkosaugos reikalavimai, išvaizdos patikra, linijinė tolerancija ir kt.
2, Apdorotų dalių tikrinimo standartų informaciniai dokumentai
Gb/t 1958-1980 formos ir padėties tolerancijos tikrinimo taisyklės
Gb/t 1957-1981 sklandus ribinis matuoklis
Q/hxb 3000.1 naudojimo instrukcijos mėginių ėmimo tikrinimui
Q/hxb 2005.1 gaminio stebėjimo ir matavimo kontrolės procedūra
Q/hxb 2005.15 neatitinkanti gaminio kontrolės procedūra
3, matmenų tikrinimo standartas
1. Pagrindinis principas: šis priėmimo būdas priima tik nurodyto dydžio priėmimą. Ruošinio, kuriam taikomi atitinkami reikalavimai, dydžio patikrinimas turi atitikti Teiloro principą, o skylės ar veleno veikimo dydis neturi viršyti tikrojo dydžio.
2. Minimalios deformacijos principas: siekiant užtikrinti matavimo rezultatų patikimumą ir tikslumą, reikia stengtis išvengti įvairių veiksnių įtakos ir sumažinti deformacijų programavimą.
3. Trumpiausios matmenų grandinės principas: norint užtikrinti tam tikrą matavimo tikslumą, matavimo grandinė turi būti kuo trumpesnė.
4. Uždarymo principas: matuojant, jei galima įvykdyti uždarymo sąlygas, intervalų nuokrypių suma lygi nuliui, tai yra vadinamasis uždarymo principas.
5. Pagrindinis susitarimo principas: transporto priemonės etalonas turi atitikti projektavimo ir proceso etaloną.
4, Aplinkosaugos tikrinimo standartai
1. Temperatūra: būdas sumažinti ir pašalinti temperatūros sukeltą klaidą. Patikrinimas turi būti atliekamas žemiau standartinės 20 laipsnių temperatūros, kad matavimo įrankis ir ruošinio medžiaga būtų vienodi, o temperatūra būtų subalansuota. Tuo pačiu metu taip pat būtina užtikrinti, kad patikrinimo vieta būtų apsaugota nuo tiesioginių saulės spindulių ir temperatūros pokyčių, kuriuos sukelia šilumos šaltiniai, tokie kaip šildymas ir šaltas oras iš durų ir langų.
2. Drėgmė: per didelė drėgmė daro didelę įtaką gaminiui. Lengva sukelti gaminių rūdis ir įrankių bei įrangos pelėsį. Kai drėgmė yra didelė, galite naudoti sausinimo įrangą vandeniui pašalinti arba tinkamai naudoti sausiklį. Tuo pačiu metu taip pat būtina užtikrinti inspektorių sausumą.
3. Švara: įskaitant dulkių prevenciją, korozijos prevenciją ir pan. Patikrinimo vieta turi būti toliau nuo dulkių šaltinių, pvz., šlifavimo staklių. Taip pat būtina saugoti nuo korozinių dujų, laboratorinių tyrimų, rūgštinio marinavimo ir kitų darbo vietų.
4. Vibracija: darbastalis turi būti stabilus ir toliau nuo vibracijos šaltinių, pvz., didelio masto apdirbimo įrangos.
5, Išvaizdos patikrinimas
1. Patikrinimo būdas: vizualinis patikrinimas. Tai turi tam tikrus reikalavimus inspektorių regėjimui, kurie turi pataisyti regėjimą daugiau nei iki 1.0.
2. Patikrinimo akies atstumas: atstumas nuo ruošinio iki akies yra apie 1000 pikselių.
3. Patikrinimo laikas: paprastai pasirodymo apžiūros laikas yra nuo 4 iki 5 minučių.
4. Paviršiaus defektai: gatavame ruošinio paviršiuje neturi būti akivaizdžių žymių, tokių kaip įbrėžimas, suspaudimas ir suspaudimas. Neturi būti jokių akivaizdžių peilio žymių, vibracijos žymių ir pan.