Kokios yra dažniausios tekinimo staklių dalių problemos?
Toliau aprašomos dažniausios tekinimo staklių dalių apdorojimo problemos ir priežastys:
1. Įdubimas: štampavimo ar apipjaustymo metu nelieka medžiagos ir po plieninės plokštės dalimi atsiras įdubimas. Skerspjūviai naudojami nuorodai. Kai atbrailos aukštis yra didesnis nei 0,2 mm, atsiras nuolaužos. Geležies milteliai sugadins pelėsį ir susidarys iškilimų.
2. Įgaubtas ir įgaubtas: medžiagos paviršius yra neįprastai išgaubtas arba įgaubtas, atsirandantis dėl pašalinių medžiagų (geležies drožlių, dulkių).
3. Spausdinimas būgniniu būdu: valymo volelis arba popieriaus padavimo volelis atsiranda dėl svetimkūnių prisitvirtinimo (fiksuotu intervalu). Paprastai ant popieriaus išspausdintus pašalinius daiktus galima pašalinti.
4. Slenkantis spausdinimas: atsiranda, kai volelis slysta, staiga sustoja arba įsibėgėja.
5. Suvyniotų medžiagų gniuždymas gali susiraukšlėti prie krašto: išvyniojimo linijos kreipiamasis volelis gali susiraukšlėti tarpą tarp formos kreipiamųjų ritinėlių, nes išsivynioja formos padavimo anga.
6. Įbrėžimai: pagrindinė dalių įbrėžimų priežastis. Yra aštrių įbrėžimų arba į formą patenka metalo dulkių. Prevencinė priemonė – pataisyti formos įbrėžimus ir pašalinti metalo dulkes.
7. Apatinis įtrūkimas: Pagrindinė šios dalies apatinio įtrūkimo priežastis yra ta, kad medžiaga prastai plastifikuojasi arba per stipriai prispausta prie formos suspaudimo žiedo. Prevencinė priemonė – pakeisti plastiką arba atlaisvinti pėdutės žiedą.
8. Šoninė sienelė yra susiraukšlėjusi: pagrindinė detalės šoninės sienelės raukšlių atsiradimo priežastis – nepakankamas medžiagos storis (mažiau nei minimalus leistinas storis), arba kai viršutinė ir apatinė medžiagos yra ekscentriškos, sumontuota apatinė forma, taip susidaro didelis tarpas vienoje pusėje. Klirensas labai mažas. Prevencinė priemonė yra medžiagos pakeitimas
Ir sureguliuokite štampą.