Apdirbimo tikslumas – tai faktinių detalės geometrinių parametrų (dydžio, formos ir padėties) po apdirbimo ir idealių geometrinių parametrų atitikties laipsnis. Apdirbant klaidos neišvengiamos, tačiau paklaidos turi būti leistinoje ribose. Atlikdami klaidų analizę, galime suvokti pagrindinį jo pasikeitimo dėsnį, kad būtų imtasi atitinkamų priemonių apdirbimo klaidoms sumažinti ir apdirbimo tikslumui pagerinti.
Tada bus klaida, bus priežastis, jos priežastis mes apibendriname, yra maždaug tokie punktai.
1, veleno sukimosi klaida. Suklio sukimosi paklaida reiškia tikrąją veleno sukimosi ašį kiekvienu momentu, palyginti su jos vidutine pokyčio sukimosi ašimi. Pagrindinės suklio radialinio pasukimo paklaidos priežastys yra: veleno kakliukų koaksialumo paklaida, įvairios paklaidos pačiuose guoliuose, koaksialumo paklaida tarp guolių, veleno įlinkis ir kt.
2, vadovo klaida. Kreipiantis bėgis yra staklės, skirtos nustatyti santykinę staklių komponentų padėtį, bet taip pat ir staklių judėjimo etaloną. Netolygus kreipiamojo bėgio susidėvėjimas ir montavimo kokybė taip pat yra svarbus veiksnys, sukeliantis kreipiamojo bėgio klaidą.
3, perdavimo grandinės klaida. Perdavimo grandinės perdavimo klaida yra santykinio judėjimo tarp pirmojo ir paskutinio perdavimo elementų vidinio kontakto perdavimo grandinėje paklaida. Transmisijos klaida atsiranda dėl kiekvienos pavaros grandinės sudedamosios dalies gamybos ir surinkimo klaidų bei susidėvėjimo naudojimo metu.
4, įrankio geometrinė paklaida. Bet koks įrankis pjovimo procese neišvengiamai nusidėvi ir dėl to keičiasi ruošinio dydis ir forma.
5, padėties nustatymo klaidos. Pirma, etalonas nesutampa klaida. Dalyse, naudojamose paviršiaus dydžiui nustatyti, vieta pagal etaloną, vadinamą projektavimo etalonu. Proceso diagramoje, naudojamoje apdorojamo proceso paviršiaus dydžiui ir vietai nustatyti, remiantis etalonu, vadinamu proceso etalonu. Ruošinio apdirbimo staklėje turite pasirinkti keletą geometrinių ruošinio elementų kaip padėties nustatymo atskaitą apdirbimui, jei pasirinkta padėties nustatymo nuoroda nesutampa su projektavimo nuoroda, bus gauta etalono nesutapimo klaida. . Antra, padėties nustatymo vice gamybos netikslumo klaida.
6, proceso sistemos deformacijos klaidos, kurią sukelia jėga. Pirma, ruošinio standumas. Proceso sistema, jei ruošinio standumas yra santykinai mažas, palyginti su staklėmis, įrankiu, armatūra, veikiant pjovimo jėgai, ruošinys dėl nepakankamo standumo ir deformacijos, kurią sukelia poveikis apdirbimo tikslumui, yra gana didelis. Antra, įrankio standumas. Išorinis tekinimo įrankio standumas apdirbamo paviršiaus kryptimi yra didelis, jo deformacija gali būti nereikšminga. Išgręžus mažesnio skersmens angą, įrankio strypo standumas yra labai prastas, įrankio strypo deformacija turi didelę įtaką skylės apdorojimo tikslumui. Trečia, staklių komponentų standumas. Mašinų dalys pagal daugybę dalių, mašinų dalių standumas iki šiol nėra tinkamo paprasto skaičiavimo metodo arba daugiausia naudojant eksperimentinius metodus mašinų dalių standumui nustatyti.
7, proceso sistema, kurią sukelia klaidos šiluminė deformacija. Proceso sistemos šiluminė deformacija apdirbimo tikslumo įtakai yra gana didelė, ypač tiksliai apdirbant ir apdorojant dideles dalis, apdorojimo klaidos, kurias sukelia šiluminė deformacija, kartais gali sudaryti 50 procentų visos ruošinio paklaidos.
8, reguliavimo klaida. Kiekviename apdirbimo procese proceso sistema visada turi būti vienaip ar kitaip sureguliuota. Kadangi reguliavimas nėra absoliučiai tikslus, todėl susidaro reguliavimo klaidų. Proceso sistemoje ruošinio, įrankio staklėje abipusės padėties tikslumas užtikrinamas reguliuojant stakles, įrankį, tvirtinimą ar ruošinį ir kt. Kai staklių, įrankių, armatūros ir ruošinių ruošiniai, tokie kaip pradinis proceso tikslumas ir neatsižvelgiama į dinaminius veiksnius, reguliavimo klaidos poveikis, apdorojimo tikslumas vaidina lemiamą vaidmenį.
9, matavimo paklaida. Dalys apdirbamos arba matuojamos po apdorojimo, dėl matavimo metodo, matuoklio tikslumo, taip pat ruošinio ir subjektyvių bei objektyvių veiksnių turi tiesioginės įtakos matavimo tikslumui.