(1) Analizuojant dalies brėžinį ir gaminio surinkimo brėžinio projektavimo proceso specifikaciją, pirmiausia reikia išanalizuoti dalies arba mazgo, kuriame yra dalis, dalies brėžinį ir surinkimo brėžinį, kad būtų galima suprasti dalies padėtį ir funkciją dalyje arba surinkimas ir dalis arba mazgas. Išanalizuoti šios dalies techniniai reikalavimai, išanalizuoti pagrindiniai jos techniniai raktai ir atitinkamos technologinės priemonės.
(2) Dalių brėžinių ir surinkimo brėžinių proceso peržiūra. Patikrinkite, ar brėžiniuose pateikti vaizdai, leistinos matmenų nuokrypos ir techniniai reikalavimai yra teisingi, suvienodinti ir išsamūs, ir įvertinti detalės projekto konstrukcinį pagaminamumą. , ir aptarti brėžinio patikslinimo planą su atitinkamais projektuotojais ir pranešti vadovui tvirtinti.
(3) Dalių gamybos tipas nustatomas pagal metinę gaminio gamybos programą ir paties gaminio savybių tyrimą.
(4) Nustatykite ruošinį, kad pagerintumėte ruošinio gamybos kokybę, o tai gali sumažinti apdirbimo darbo kiekį ir sumažinti apdirbimo išlaidas, tačiau tuo pačiu metu gali padidėti ruošinio gamybos sąnaudos. Ruošinių gamybos būdas turi būti nustatomas atsižvelgiant į detalių gamybos tipą ir ruošinio gamybos sąlygas. Reikia pažymėti, kad mano šalies mašinų gamybos įmonių medžiagų panaudojimo lygis yra žemas. Kai tik įmanoma, reikėtų skatinti naudoti pažangius ruošinių gamybos metodus, tokius kaip tikslus liejimas, tikslusis kalimas, šaltasis valcavimas, šaltasis ekstruzija ir miltelinė metalurgija. Medžiagos panaudojimo koeficientas yra svarbus parametras, leidžiantis įvertinti, ar proceso specifikacijos dizainas yra pagrįstas.
(5) Pagrindinis proceso maršruto formulavimo turinys yra: padėties nustatymo atskaitos taško parinkimas, kiekvieno apdirbamo paviršiaus apdorojimo būdo nustatymas, apdorojimo etapo padalijimas, proceso koncentracijos ir sklaidos laipsnio nustatymas, proceso sekos nustatymas ir kt. Sudarant proceso maršrutą, vienu metu turi būti pasiūlyti keli galimi perdirbimo planai, o tada, atliekant techninę ir ekonominę lyginamąją analizę, galiausiai nustatomas racionaliausias proceso planas.
(6) Nustatykite kiekviename procese naudojamą staklių įrangą ir proceso įrangą (įskaitant įrankius, tvirtinimo detales, matavimo įrankius, pagalbinius įrankius ir kt.) ir pasiūlykite specialios proceso įrangos, kurią reikia modifikuoti arba perdaryti, projektavimo užduočių knygą.
(7) Nustatykite kiekvieno proceso apdirbimo ribą ir apskaičiuokite proceso dydį bei toleranciją.
(8) Nustatykite kiekvieno proceso techninius reikalavimus ir tikrinimo metodus.
(9) Nustatykite kiekvieno proceso pjovimo kiekį ir darbo valandų kvotą.
(10) Parengti proceso dokumentus.