Įprastomis aplinkybėmis mechaninės dalies gamyba nuo ruošinio iki galutinio gaminio turi būti apdorojama tam tikrais (vienu ar keliais) apdorojimo metodais (tokiais kaip štampavimas, suvirinimas, pjovimas, šlifavimas, specialus apdorojimas arba tekinimas, frezavimas, gręžimas). , gręžimas, dantų apdirbimas ir kt.) kelių procesų (pavyzdžiui, išorinio apskritimo sukimas, galinio paviršiaus sukimas, griovelio sukimas, vidinio apskritimo sukimas, sriegio tekinimas, kūgio paviršiaus tekinimas ir kt.) tekinant. Kadangi skirtingi proceso metodai turi skirtingus apdorojimo principus ir charakteristikas, o skirtingos apdorojimo procedūros turi skirtingus apdorojimo tikslus ir reikalavimus, jie įgyvendinami naudojant skirtingą apdorojimo įrangą. Todėl tradicinėje gamyboje detalės gamyba dažnai yra reikalinga, norint užbaigti įvairią apdirbimo įrangą. Tai ne tik padidina įrangos skaičių ir gamyklos plotą, taip padidindama įmonės investicijas, bet ir turi įtakos apdorojimui, nes ruošinį reikia palaukti, perkelti, patikrinti ir perstatyti bei suspausti tarp proceso ir proceso įrangos. gamybos proceso metu. Tikslumas taip pat labai padidina ne apdorojimo laiką. Kai kurie ekspertai išanalizavo, kad ši neapdirbimo laiko dalis sudarys apie 70–95 procentus viso dalių gamybos ciklo, todėl labai apribos gamybos efektyvumo didinimą.
Siekdami pagerinti gamybos efektyvumą ir sutrumpinti neapdirbimo laiką, žmonės kai kurias perdirbimo procedūras su panašiais ar panašiais apdorojimo principais ir reikalavimais, net skirtingus technologinius procesus sutelkė į vieną ar kelis įrenginius. Ši mechaninės automatikos gamybos procese atsiradusi kombinuoto detalių apdirbimo po vieno prispaudimo, kombinuoto apdirbimo staklių ir daugiafunkcinių pusiau automatinių šešiakampių (bokštelinių) tekinimo staklių idėja yra pirminės jos apraiškos. Kadangi kombinuotosios staklės yra paremtos kai kuriais bendraisiais komponentais (pavyzdžiui, galios galvute, slankiojančiu stalu, pagrindo kolona, sukamuoju stalu ir kt.), yra surenkami specialiai sukurti įrenginiai, kelių ašių dėžės ir kai kurie įrankiai, kurie gali užbaigti visus arba dauguma ruošinių, skirtų konkrečiam ruošiniui, pvz., automobilio variklio korpusas, dėžės dangtis arba pavarų dėžės korpusas ir tt Apdorojimo procedūros, įskaitant plokštuminį frezavimą, gręžimą, gręžimą, presavimą, sriegimą ir kt.; o kelių įrankių pusiau automatinė bokšto tekinimo staklės, atsižvelgdami į apdirbamo ruošinio proceso reikalavimus, sumontuoja reikiamus pjovimo įrankius ant savo bokštelio įrankio stulpo. , tai yra, vienu užspaudimu galima apdoroti visus arba daugumą konkretaus veleno, disko ar komplekto procesų, pvz., vidinių ir išorinių cilindrinių paviršių, galinių paviršių, griovelių tekinimo, nuožulnumo, vidinių ir išorinių sriegių apdirbimo ir kt. Todėl tiek kombinuotoje staklėje, tiek daugiafunkcėje pusiau automatinėje bokštinėje tekinimo staklėse įkūnyta centralizuoto kombinuoto apdirbimo apdorojimo koncepcija, kuri labai sumažina neapdirbimo laiką ir taip žymiai pagerina našumą. Tačiau šios staklės priklauso standžiosios automatikos kategorijai. Keičiant apdirbamąjį objektą, įranga taip pat turi būti keičiama arba perkonfigūruojama, o tai reikalauja didelių laiko ir kapitalo investicijų, todėl tinka tik vidutinei ir stambiai vienos rūšies detalių gamybai. , netinka vienos ir mažos partijos kelių veislių dalių gamybai.
Atsiradus CNC staklėms ir vis labiau tobulėjant CNC technologijoms (įskaitant CNC servo sistemas, funkcinius komponentus ir programavimą, programinę įrangą ir kt.), lanksčios CNC staklių automatizavimo galimybės labai pagerėjo. Didėja įvairių veislių ir mažų partijų gamybos paklausa rinkoje, todėl CNC staklių apdirbimo komplekso plėtrai yra platus pasaulis. Tiesą sakant, netrukus po CNC staklių atsiradimo 1958 m. atsirado pirmasis gręžimo ir frezavimo apdirbimo centras, o kombinuotasis apdirbimas tapo viena iš svarbių CNC staklių techninės plėtros krypčių. CNC kompozicinės apdirbimo staklės, atitinkančios šiandienos rinkos poreikius efektyviai ir pigiai gaminti įvairių rūšių ir mažų partijų dalis.