Titano apdirbimui geriau įrengti ISO 50 verpstę su trumpa įrankio iškyša. Tačiau dabartinė situacija yra tokia, kad daugumoje staklių yra IS0 40 velenas. Jei staklių stiprumas yra per stiprus, neįmanoma ilgą laiką išlaikyti įrankio aštraus. Be to, sudėtingos struktūros dalių tvirtinimas taip pat yra sudėtinga problema. Tačiau didžiausias iššūkis iš tikrųjų kyla dėl vibracijos ir karščio.
Kartais titano apdirbimo pjovimo procesas turi būti naudojamas visiškam pjūvio frezavimui, šoniniam pjovimui arba kontūriniam frezavimui, o tai sukels vibraciją ir sudarys blogas pjovimo sąlygas. Dėl vibracijos ašmenys sulūžs, ašmenys sugadins ir sukels daug nenumatytų rezultatų. Todėl nustatydami stakles turime atkreipti dėmesį į stabilumo gerinimo principą, kad sumažintume vibracijos atsiradimą. Tobulinimo priemonė yra kelių pakopų suspaudimas, kad dalys būtų arčiau veleno, kad būtų sumažinta vibracija.
Apdorojant titaną bus pagaminta daug šilumos, todėl temperatūra pakils. Deja, aukšta temperatūra paveiks įrankio pjovimo našumą, bet neturės įtakos ruošinio kietumui. Titanas vis tiek gali išlaikyti itin aukštą kietumą ir stiprumą esant aukštai temperatūrai ir netgi įvyks darbo sukietėjimas, todėl apdorojimas dar labiau apsunkinamas ir nėra palankus kai kuriems vėlesniems pjovimo procesams. Todėl apdirbimo sėkmės raktas yra geriausio indeksuojamo peilio prekės ženklo ir griovelio formos pasirinkimas. Remiantis ankstesne patirtimi, smulkiagrūdžiai nepadengti peiliai yra labai tinkami titano apdirbimui; Šiandien PVD titano danga padengtos ašmenų rūšys turi daugiau pranašumų gerinant pjovimo našumą.
Tikslumas, sąlygos ir teisingi pjovimo parametrai
Ypatingo dėmesio reikalauja įrankio ašinio ir radialinio išbėgimo tikslumas. Pavyzdžiui, jei diskas neteisingai įdėtas į frezą, aplink esančią pjovimo briauną bus labai lengva sugadinti. Be to, įrankio tarnavimo laikas taip pat labai sumažės dėl netinkamos įrankio gamybos tolerancijos, įrankio susidėvėjimo, veleno susidėvėjimo ir įrankio rankenos defektų. Visais prasto apdorojimo našumo atvejais minėtų veiksnių sukelta dalis iš viso sudarė 80 proc.
Palyginti su teigiamu grėblio griovelio įrankiu, kurį mėgsta dauguma žmonių, įrankis su šiek tiek neigiamu grėblio grioveliu gali pašalinti medžiagą didesniu pastūmu, o pastūma vienam dantukui gali siekti 0,5 mm. Tačiau tam reikia, kad staklės būtų labai tvirtos, o prispaudimas – itin stabilus. Be įdėklų frezavimo, reikėtų kiek įmanoma vengti pagrindinio 90 laipsnių įlinkio kampo, kuris gali pagerinti pjovimo stabilumą, ypač esant nedideliam pjovimo gyliui. Giluminio ertmės frezavimo metu tai yra idealus būdas naudoti įvairaus ilgio įrankį per įrankio rankeną, o jo apdorojimo efektas yra geresnis nei naudojant vieno ilgio įrankį viso proceso metu.
Frezuojant titaną, reikia tiksliai apskaičiuoti kiekvieno įrankio danties pastūmą, kad ji nebūtų mažesnė už minimalų pastūmą – dažniausiai 0,1 mm. Be to, taip pat galite sumažinti suklio greitį, kad pasiektumėte pradinį pastūmos greitį, kuris taip pat pagerina įrankio tarnavimo laiką. Jei naudojama mažiausia pastūma vienam dantukui ir suklio sukimosi greitis yra per didelis, įrankio tarnavimo laikas gali turėti net 95 procentus. Nustačius stabilias darbo sąlygas, suklio greitis ir pastūmos greitis gali būti atitinkamai padidinti, kad būtų pasiektas geriausias našumas.