Siekiant pagerinti precizinio apdirbimo kokybę, svarbiausia yra nustatyti pagrindinius veiksnius, sukeliančius apdorojimo klaidas (pirminę klaidą), tačiau kaip imtis atitinkamų proceso technologijų priemonių šių veiksnių poveikiui kontroliuoti ar sumažinti? Šis redaktorius padės jums suprasti, kaip efektyviai pagerinti šešių tikslaus apdirbimo metodų kokybę.
Pirma, klaidų grupavimo metodas
Šis metodas pranešė apie labai blogą arba ankstesnio proceso apdorojimo darbo dydis, matuojant klaidos dydį, yra padalintas į n grupes, kiekviena ruošinio dydžio klaidų grupė sumažinama iki pradinio iš tikrųjų / n; ir tada pagal kiekvienos grupės klaidų diapazoną atitinkamai sureguliuokite įrankio padėtį ruošinio atžvilgiu, kad ruošinio dydžio dispersijos diapazono centro pavadinimo grupė būtų iš esmės tokia pati. Taip labai sumažėja visos ruošinio partijos dydžio dispersijos diapazonas. Šis metodas dažnai yra ekonomiškesnis ir paprastesnis naudoti, nei pagerinti didelio tikslaus sniego budrumą. Pavyzdžiui, apdailos danties formoje, siekiant užtikrinti krumpliaračio žiedo ir krumpliaračio angos koaksialumą po apdorojimo, viduje esančią krumpliaratį taip pat reikėtų sumažinti su tinkamumo tarpo šerdu. Gamyboje dažnai grupuojamas pagal krumpliaračio dydį ir viduje, o tada su atitinkamu grupavimo įtvaru, kuris tolygiai paskirsto pradinę klaidą dėl tarpo, pagerina krumpliaračio žiedo padėtį budrumo tikslumą.
Antra, klaidų kompensavimo metodas
Šis metodas yra dirbtinai sukurti naują pradinę klaidą, remti kompensuoti pradinio proceso sistemą, būdingą pradinei klaidai, siekiant sumažinti apdorojimo klaidą, apdorojimo tikslumą.
Trečia, klaidų perdavimo būdas
Šis metodas iš esmės yra proceso sistemos geometrinė paklaida, jėgos deformacija ir šiluminė deformacija ir tt, siekiant perkelti į kryptį, kuri neturi įtakos apdirbimo tikslumui. Pavyzdžiui, kelių stočių procesams su indeksavimu ar indeksavimu arba procesams, kuriuose naudojami indeksavimo įrankių laikikliai, indeksavimo ir indeksavimo klaidos tiesiogiai paveiks atitinkamo detalės paviršiaus apdirbimo tikslumą.
Ketvirta, klaidų išlyginimo metodas
Taikant šį metodą naudojami glaudžiai tarpusavyje susiję paviršiai, abipusė korekcija arba vienas kito naudojimas kaip apdorojimo etalonas. Dėl to tos vietinės didesnės klaidos gali tolygiau paveikti visą apdirbimo paviršių, kad apdorojimo klaida, perduodama į ruošinio paviršių, būtų vienodesnė, taigi atitinkamai pagerėtų ruošinio apdorojimo tikslumas.
Penki, in situ apdorojimo metodas
Apdorojimo ir įrangos su tam tikru tikslumu, dalyvaujančių tarp dalių tarpusavio santykiuose, gana sudėtinga. Jei sutelksite dėmesį į pačių dalių tikslumą, kartais ne tik sunku ar net neįmanoma, o in situ apdirbimo plaukų naudojimas gali išspręsti šią problemą. Pagrindinis in situ apdirbimo plaukų tikslas: užtikrinti, koks padėties santykis tarp dalių, ant tokio padėties santykio naudojant detalę, pritvirtintą prie įrankio detalei apdoroti. Pavyzdžiui, gaminant šešiakampes tekinimo stakles, šešių didelių skylių, esančių ant bokštelyje sumontuoto įrankio laikiklio, ašis turi užtikrinti, kad staklės ir veleno sukimosi linija sutaptų, didelių skylių galinis paviršius ir turi būti statmena veleno sukimuisi. linija.
Šeši, tiesioginis klaidų mažinimo metodas
Šis metodas plačiai naudojamas pagrindinio metodo gamyboje. Metodas yra nustatyti pagrindinius pradinius klaidų veiksnius, turinčius įtakos apdirbimo tikslumui, ir tada bandyti jį tiesiogiai pašalinti arba sumažinti. Pavyzdžiui, dėl ilgų ir plonų velenų sukimosi dėl jėgos ir karščio darbas sulinksta ir deformuojasi. Dabar taikomas „didelio tiesaus įrankio atvirkštinio pjovimo metodas“, kuris iš esmės pašalina lenkimą, kurį sukelia pjovimo jėga. Papildytas spyruokliniu antgaliu, šiluminio pailgėjimo žalą galima dar labiau pašalinti.