Yra trys mechaninių dalių paviršiaus šiurkštumo parinkimo būdai: skaičiavimo metodas, bandymo metodas ir analogijos metodas. Mašinų dalių projektavimui dažniausiai naudojama paprasta, greita ir efektyvi analogija. Analogijai taikyti reikia pakankamai nuorodų. Esami mechaninio projektavimo vadovų tipai suteikia išsamesnės informacijos ir literatūros. Dažniausiai naudojamas paviršiaus šiurkštumas, atitinkantis priimtinus lygius. Apskritai, kuo mažesni mechaninių dalių matmenų tolerancijos reikalavimai, tuo mažesnė mechaninių dalių paviršiaus šiurkštumo vertė, tačiau tarp jų nėra fiksuoto funkcinio ryšio. Pavyzdžiui, kai kurių mašinų, instrumentų rankenų, rankinių ratukų, sanitarinės įrangos, maisto mašinų ir kai kurių paviršių modifikuotų mechaninių dalių paviršius turi būti apdorojamas labai sklandžiai. Tai reiškia, kad paviršiaus šiurkštumas turi būti didelis, tačiau yra matmenų tolerancija. Reikalavimai labai žemi. Paprastai dalims, kurioms taikomi matmenų tolerancijos reikalavimai, tolerancijos klasė turi tam tikrą atitinkamą ryšį su paviršiaus šiurkštumo verte.
Kai kuriuose mechaninių dalių projektavimo vadovuose ir mechaninės gamybos monografijose yra daug patirties ir formulių apie ryšį tarp mechaninių dalių paviršiaus šiurkštumo ir mechaninių dalių matmenų tolerancijos. Sąrašą turi pasirinkti skaitytojai. Matote, kad sąrašo reikšmės yra skirtingos, o kai kurios iš jų yra gana skirtingos, net jei naudojama ta pati empirinė formulė. Tai suklaidino žmones, kurie nebuvo susipažinę su situacija regione. Kartu tai apsunkina paviršiaus šiurkštumo parinkimą apdirbant mechanines dalis.
Praktikoje skirtingoms staklėms taikomi skirtingi dalių paviršiaus šiurkštumo reikalavimai pagal tą patį matmenų toleranciją. Tai yra bendradarbiavimo stabilumas. Projektuojant ir gaminant mašinų dalis, skirtingų tipų mašinoms keliami skirtingi komponentų stabilumo ir suderinamumo reikalavimai.
Esamas mašinos dalių projektavimo vadovas atspindi tris tipus:
1. Jis daugiausia naudojamas tiksliosiose mašinose ir reikalauja didelio suderinimo stabilumo.
Dalių nusidėvėjimo riba naudojimo metu arba po pakartotinio surinkimo neturi viršyti 10 procentų dalių matmenų paklaidos. Jis daugiausia naudojamas tiksliųjų prietaisų, skaitiklių ir tiksliųjų matavimo įrankių paviršiui, taip pat labai svarbių dalių, tokių kaip cilindro vidinis paviršius, pagrindinis tiksliųjų staklių kakliukas ir pagrindinis koordinačių gręžimo kaklas, trinties paviršiui. mašinos.
2. Jis daugiausia naudojamas bendroms tikslioms mašinoms.
Tam reikalingas didelis tvirtinimo stabilumas, dalių nusidėvėjimo riba neviršija 25 procentų dalių matmenų tolerancijos, o kontaktinis paviršius turi būti labai sandarus. Jis daugiausia naudojamas santykinai didelės spartos kontaktiniams paviršiams, tokiems kaip mašinos, įrankiai, paviršiai, dirbantys su riedėjimo guoliais, kūginių kaiščių skylės, slankiojančių guolių paviršiai, krumpliaračių dantų apdirbimo paviršiai ir kt.
3. Jis daugiausia naudojamas bendrosiose mašinose, kuriose mechaninių dalių nusidėvėjimo riba neviršija 50 procentų matmenų tolerancijos vertės, o atitinkamos judančios dalys, tokios kaip dėžutės dangtis ir įvorė, neturi kontaktinio paviršiaus.
Sandarūs paviršiai, raktų ir raktų griovelių darbiniai paviršiai. Kontaktinis paviršius su santykinai lėtu greičiu, pvz., atraminė anga, įvorė, darbinis paviršius su ašies anga, reduktorius ir kt.