Tikslaus EDM prielaida
Tikslus EDM, kaip tikslaus apdirbimo technologija, turi vadovautis svarbia prielaida – naudoti tiksliojo apdirbimo stakles. Kadangi apdirbimui naudojant stakles, bet kokiu atveju apdirbimo tikslumas neviršys staklių tikslumo. Jei staklių tikslumo nepakaks, EDM apdirbimo tikslumas bus ribotas, net ir pati tiksliausia EDM įranga neteks savo vietos. Didelės pridėtinės vertės formos dalių EDM atveju bendrojo iškrovimo staklės nėra tinkamos užbaigti, o didelio tikslumo EDM staklių pasirinkimas yra labai būtina sąlyga. Tokios staklės turi aukštą automatizavimo laipsnį ir išskirtinį intelektą, o tai gali labai sumažinti apdorojimo kokybės priklausomybę nuo žmogiškųjų veiksnių.
Be didelio tikslumo EDM reikalavimų, susijusių su konstrukcijos mechaninėmis savybėmis ir įvairiu veleno ir darbastalio geometriniu tikslumu, šis tikslus staklės taip pat gali pasiekti itin aukštą automatinio padėties nustatymo tikslumą, naudodamas visą uždaro ciklo valdymo režimą. didelio tikslumo grotelių liniuotė. Staklių impulsinio maitinimo našumas tiesiogiai lemia EDM našumą. Norint pasiekti didesnį tikslumą, būtina, kad išleidimo tarpas būtų kuo mažesnis. Stabilus išleidimo tarpas priklauso nuo greitaeigių įrankių kėlimo technologijos, kad būtų galima efektyviai pašalinti perdirbimo atliekas ir dervą. Esant mažo tarpo apdirbimui, jis gali užtikrinti stabilų apdirbimą, automatiškai stebėti kiekvieno iškrovimo impulso būseną ir užtikrinti, kad blogas impulsas nesukeltų destruktyvaus poveikio.
Tiksliojo apdirbimo staklės turėtų naudoti didelio našumo servo valdymo sistemą, kad apdirbimo gylio paklaida būtų kontroliuojama neviršijant minimalios ribos, kad atitiktų didelio tikslumo apdirbimo reikalavimus. Apdirbant apdailą, profilio dydžiui tiksliai kompensuoti galima naudoti įvairius purtymo būdus, tokius kaip kampinis prošvaisa, sferinis vertimas ir kt. Bangų formų naudojimas su nuolydžio valdymu padeda pasiekti mažus elektrodų nuostolius ir apdoroti aukštos kokybės paviršius.
Tikslaus uždegimo apdorojimo elektrodų reikalavimai
Tiksliajame EDM naudojamiems elektrodams būtina užtikrinti aukštą kokybę, todėl norint pasiekti reikia naudoti tikslius gamybos metodus. Paprastai tikslaus elektrodo gamybą užbaigia greitojo apdirbimo centras. Po apdirbimo jis turėtų atitikti reikalavimus, kad rankinis apdorojimas nebūtų reikalingas kiek įmanoma. Net jei reikia, tai tik rankinis apdaila ir poliravimas. Tai daroma siekiant išvengti tolesnio elektrodo proceso įtakos elektrodo tikslumui, tačiau taip pat keliami griežtesni reikalavimai elektrodo gamybos procesui.
Elektrodų medžiaga taip pat yra pagrindinė tikslaus apdirbimo problema. Raudonasis varis yra plačiausiai naudojama elektrodų medžiaga elektros apdirbimo srityje, kuri gali atitikti didelio tikslumo apdirbimo reikalavimus. Tačiau atliekant mikroapdirbimą, siekiant sumažinti elektrodų nuostolius, sumažinti elektrodų skaičių, pagerinti apdirbimo paviršiaus kokybę ir pasiekti aukštą bei stabilų apdirbimą, reikėtų atsižvelgti į vario volframo lydinio elektrodų medžiagas, kurių kaina yra palyginti didelė.
Elektrodo dydis ir forma turi būti išsamiai išmatuoti prieš naudojant EDM, o apdirbimui jis gali būti naudojamas tik po išsamaus patikrinimo. Faktiškai gaminant ir apdorojant, yra daug atmetimo atvejų, kuriuos sukelia nekvalifikuoti elektrodai. Todėl precizinio apdirbimo metu labai svarbu atkreipti dėmesį į elektrodų gamybą.