Atsargumo priemonės geresnei CNC apdirbtų dalių paviršiaus apdailai gauti
Norėdami gauti geresnes CNC apdirbimo dalis, turime nepamiršti šių dalykų. Kai kurie pagrindiniai rodikliai atsirado dar prieš pradedant gamybą, pavyzdžiui, tinkamas dydis ir tolerancija, forma, naudojamų žaliavų kokybė ir kt. Tačiau po to, kai bus pagamintos apdirbimo detalės, dar reikia šiek tiek padirbėti.
Paviršiaus apdaila: procesas, padedantis apibrėžti ir patobulinti bendrą apdirbamos dalies tekstūrą (klojimą, šiurkštumą ir banguotumą). Negalime ignoruoti nepriekaištingos paviršiaus apdailos svarbos, kuri ypač svarbi aviacijos ir medicinos srityse. Atliekos dalys apdailos etape nėra laukiamas dirbtuvių rezultatas. Tačiau į kokius kintamuosius reikia atsižvelgti prieš pradedant užbaigti?
Kaip galime užtikrinti, kad mūsų atliekami veiksmai pagerins paviršiaus apdailą? Sudarėme pagrindinių paviršiaus apdorojimo aspektų sąrašą, kuris padės jums patobulinti CNC apdirbtas dalis.
Pagamintas
1. Supraskite matavimo paviršiaus apdailą
Paviršiaus apdailos matavimas pasižymi įvairiomis technologijomis ir charakteristikomis, įskaitant profilio analizę, ploto ir mikroskopinį tyrimą, daugiausia dėmesio skiriant didžiausiam šiurkštumui (Ra) ir jo skiriamajai gebai (D). Turime žinoti, kuri technologija yra tinkamiausia ir gali pasiekti norimą efektą be didelių pastangų ir laiko.
2. Padidinkite greitį ir sumažinkite pašarą
Apdirbdami brangias dalis, visada laikykitės teisingų iš anksto nustatytų padavimo ir greičių. Tinkamas apdailos būdas yra padidinti paviršiaus pėdų per minutę (SFM) ir sumažinti paviršiaus colių per apsisukimą (IPR). Padidinus paviršiaus pėdas per minutę (SFM), sumažės užstatytas kraštas (BUE). Tai prailgins įrankio tarnavimo laiką ir sumažins katastrofiško įrankio gedimo galimybę sugadinti gatavą gaminį. Sumažinus colį per apsisukimą (IPR), sumažės šoninis susidėvėjimas ir pailgės ašmenų tarnavimo laikas.
Grubiai apdirbant, geriau naudoti įrankį, kuris gali greitai pašalinti medžiagą. Apdailos metu geriau pjauti giliai ir išlaikyti konservatyvų tiekimo greitį.
3. Naudokite drožlių pertraukiklį
Valdymo lustas yra raktas į gerą paviršiaus apdailą. Sukurtas lustas labai trukdo visam apdorojimo procesui. Prieš liesdami ruošinį, pirmiausia jį suvaldykite.
Rekomenduojame naudoti aukštos kokybės drožlių laužymo griovelį, kuris gali sumažinti pjovimo slėgį ir palengvinti drožlių pašalinimą. Medžiagose, iš kurių gaminamos ilgos ir plonos drožlės, suskaidydami drožles į gabalėlius, kurie lengvai patenka į pjovimo vietą, ilga drožlių virvė padeda greitai ir lengvai palikti pjovimo vietą.
4. Padidinkite galvos spindulį
Tarp ašmenų galiuko spindulio ir galutinio paviršiaus apdailos yra tiesioginis ryšys. Tiesa, mažesnis antgalio spindulys sumažins įrankio spaudimą, tačiau taip pat apribos pastūmą, kurią galima naudoti.
Ašmenis galima tiekti tik per pusę galiuko spindulio. Patekęs už šio diapazono ribų, gautas paviršius primena siūlą. Todėl naudokite didžiausią įmanomą spindulį, kad gautumėte geriausią apdailą be plepėjimo.
Didesniu antgalio spinduliu galima atlikti ir sunkesnius pjūvius, kurie būtini pjaunant sunkiai pjaunamas medžiagas. Tačiau, jei įrankio antgalio spindulys yra didelis, ant ruošinio turi būti palikta daugiau medžiagos, kurią reikia pašalinti apdailos padavimuose.
5. Norėdami sumažinti vibraciją, naudokite balansavimo įrankius
Svarbu naudoti subalansuotą įrankių technologiją, kad būtų sumažinta didelė vibracija apdailos metu. Jei jūsų RPM yra didesnis, šis žingsnis tampa svarbesnis.
6. Naudokite aštrų ašmenis, kreipiamąjį kampą ir teigiamą kampą
Nėra jokių abejonių, kad norint pasiekti geresnę paviršiaus apdailą, mums reikia aštresnių ašmenų, didesnių švino kampų ir teigiamų kampų.
7. Patikrinkite įrankio atramą ir ruošinio atramą
Vienas veiksnys, į kurį dažnai nepaisoma bandant pagerinti paviršiaus apdorojimą, yra įrankių laikiklis. Jei įrankio laikiklis yra senas ir ašmenims laikyti naudojamas griovelis susidėvėjęs, ašmenys gali pajudėti. Bet koks ašmenų judėjimas sukels pleškėjimą ir blogą paviršiaus apdailą.
Netinkamas įrankio tvirtinimas ir burbuliavimas, kurį sukelia strypai arba nestandžiosios staklės, gali lemti prastą paviršiaus apdailą.
Griežta ir stabili darbo aplinka taip pat labai svarbi. Be to, kuo didesnis metalo pašalinimo greitis, tuo svarbesnis yra stabilus ruošinio suspaudimas.
8. Nenaudokite to paties įrankio grubiam ir galutiniam apdirbimui
Išmokite rezervuoti neapdoroto apdirbimo įrankius grubiam apdirbimui ir galutinio apdirbimo įrankius galutiniam apdirbimui.
Dalys gali būti grubiai apdirbamos peiliais su dideliu antgalio spinduliu, dideliu poslinkio kampu ir dideliu padavimo greičiu. Tada apdailos įrankis su reikiamu kampu ir spinduliu gali panaudoti išlyginimo briaunų lygumą detalei išlyginti, taip išgaudamas geresnę paviršiaus apdailą.
Mažas apdirbimo gylis yra geras, tačiau jis turi būti lygus arba didesnis už spindulį. Priešingu atveju ašmenys stums medžiagą, o ne pjaustys, todėl prastos paviršiaus kokybės, briaunos ir sutrumpės ašmenų tarnavimo laikas.
9. Venkite pauzių
Bereikalingos pauzės ir pauzės taip pat gali trukdyti teisingai atlikti darbą. Atminkite, kad kiekvieną kartą, kai jūsų įrankis nustos judėti, kai liečiasi su tekinimo stakle ar ruošiniu, jis paliks pėdsakus.
Jei taip nutinka dažnai, siūlau visiškai pakeisti procesą! Dėkite visas pastangas, kad jūsų įrankis nesustotų ir nedvejotų viso pjovimo proceso metu.
10. Venkite nuleisti vidurio liniją
Geriausias būdas užtikrinti teisingą pjovimo procesą yra laikytis 70:30 santykio, o ne 50:50 metodo. Pjūvio viduryje ašmenys gali būti bakstelėję išilgai medžiagos krašto, o tai gali nudeginti. Dėl to paviršiaus apdaila gali būti netinkama.