Anksčiau mes supažindinome jus su tikslumo dalių apdorojimu, kad pagerintumėte CNC tekinimo staklių apdorojimo įgūdžių tikslumą, o šiandien supažindinsiu su kai kuriais būdais, kaip pagerinti tikslaus dalių apdorojimo efektyvumą.
Nestandartinės įrangos dalių apdorojimo procesas pagreitins įrankių nusidėvėjimą, prastą apdorojimo vientisumą, lustų pašalinimo sunkumus ir kitas įprastas problemas, o tai rimtai paveiks tokių medžiagų tikslių dalių apdorojimo, gamybos ciklo ir perdirbimo sąnaudų kokybę.
Nestandartinės įrangos dalių apdorojimas turi būti ypač suteptas, o apdorojimo tikslumas, todėl peilis turi aukštą tarnavimo laiką, įrankis nėra nusidėvėjęs, bus pagrįstas apdorotos išvaizdos kokybe, nesumažėjusios itin prastos. . Standartinis deimantinio įrankio tarnavimo laikas yra labai ilgas, o didelio greičio pjovimo įrankis taip pat labai lėtas. Todėl itin tiksliam pjovimui, pjovimo greičiui netaikomi įrankio naudojimo trukmės apribojimai, kurie skiriasi nuo bendrųjų pjovimo taisyklių.
Nestandartinės įrangos dalių apdorojimo praktika pasirenkamas pjovimo greitis, dažnai grindžiamas itin tikslių staklių naudojimu ir pjovimo sistemos dinaminėmis charakteristikomis, siekiant pasirinkti dinamines charakteristikas, tai yra, pasirinkti mažiausią vibracijos greitį. Nes tokiu greičiu atsiranda mažiausio šiurkštumo, aukščiausios kokybės apdirbimo. Apdirbant nestandartines įrangos dalis svarbiausia yra gauti aukštos kokybės nestandartinę apdirbtą išvaizdą. Naudojant geros kokybės, ypač geros dinamines charakteristikas, maža vibracija, itin tikslūs staklės gali naudoti didelį pjovimo greitį, gali pagerinti apdorojimo galią.
Nestandartinių įrangos dalių apdorojimo parametrų parinkimas apima pjovimo įrankio požiūrio pasirinkimą, pjovimo greičio ir pjovimo gylio bei pastūmos greičio pasirinkimą. Iš praeities patirties žinome, kad apdorojant plastikines medžiagas, pasirinkus didesnį priekinį įrankio kampą, gali būti naudinga nuspausti drožlių naviko sudėtį, o tai padidina priekinį įrankio kampą, pjovimo jėgą. sumažėja, maža pjovimo deformacija, trumpėja įrankio ir drožlės sąlyčio ilgis, todėl sumažėja drožlių naviko sudėties pagrindas.