Kaip pasirinkti grubų ir tikslų atskaitos tašką tiksliam mechaniniam dalių apdirbimui? Žmonės, užsiimantys mechaniniu dalių apdirbimu, žino, kad padėties nustatymo taškas turi būti parenkamas nuo apdorojimo pradžios iki pabaigos. Kas tada yra padėties nustatymo atskaitos taškas? Tai paviršius, naudojamas nustatyti santykinę ruošinio padėtį staklių ir įrankio atžvilgiu. Pradžioje naudojamas atskaitos taškas yra neapdorotas ir vadinamas grubiu atskaitos tašku. Tolesniame apdirbime naudojamas padėties nustatymo atskaitos taškas yra apdirbtas paviršius, kurį vadiname smulkiuoju atskaitos tašku.
Kaip pasirinkti, kurią plokštumą kaip atskaitą, yra labai svarbus tiksliųjų mechaninių dalių procesų projektavimo klausimas. Tai, ar padėties nustatymo atskaitos taškas yra pagrįstas, tiesiogiai paveiks tikslių dalių apdorojimo kokybę ir staklių tvirtinimo konstrukcijos sudėtingumą. Tačiau dėl skirtingų tikslumo etalono ir tikslumo etalono funkcijų skiriasi ir jų pasirinkimo principai.
Grubus atskaitos taško parinkimo principai: pirma, užtikrinti, kad kiekvienas apdirbamas paviršius būtų pakankamai atsargus, antra, užtikrinti, kad neapdoroto paviršiaus dydis ir vieta atitiktų brėžinių reikalavimus; Apytikslis atskaitos taško pasirinkimas turėtų būti toks, kad būtų lengva išdėstyti dalį, užspausti ir apdoroti, o tvirtinimo konstrukcija turi būti kuo paprastesnė. Jei ruošinys pirmiausia turi užtikrinti padėties tikslumo reikalavimus tarp apdirbtų ir neapdirbtų paviršių, neapdorotas paviršius turėtų būti naudojamas kaip grubus atskaitos taškas. Siekiant užtikrinti, kad svarbaus paviršiaus grublėtoji vertė būtų maža ir vienoda, paviršius turėtų būti pasirinktas kaip grublėtas atskaitos taškas. Siekiant užtikrinti, kad pagrindo svarbaus paviršiaus grublėtoji riba būtų maža ir vienoda, paviršius turėtų būti pasirinktas kaip grublėtas atskaitos taškas. Norint, kad kelių tiksliai apdirbamų paviršių, esančių virš ruošinio, apdirbimo prielaida būtų vienodesnė, kaip neapdorotą atskaitos tašką galima pasirinkti ruošinio paviršių, kurio padėties paklaida bus tokia pati kaip pasirinktame neapdorotame atskaitos taške. Grubus atskaitos taško paviršius turi būti plokščias, be užtvarų, stovų, skraidančių kraštų ir kitų defektų, kad būtų užtikrintas patikimas padėties nustatymas, bendras grubus atskaitos taškas gali būti naudojamas tik vieną kartą, ypač pagrindinis padėties nustatymo taškas, kad būtų išvengta didelių padėties klaidų.
Tikslūs etalono parinkimo principai: padėties nustatymo etalonas turi būti lengvai padėtas, užfiksuojamas ir apdorojamas bei turi būti pakankamai tikslus; pagal vieningo etalono principą, kai ruošinys su lengviau apdorojamo didžiosios dalies likusio tikslaus etalono paviršiaus dalies rinkiniu, tiksliosiose dalyse, apdorojančiose šiuos paviršius kiekviename procese, padėties nustatymui turėtų būti naudojamas tas pats etalonų rinkinys, Siekiant sumažinti įrankių projektavimą ir gamybą, išvengti etalono konvertavimo klaidų, pagerinti našumą. Etalonų sutapimo principas. Kai apdirbamas tiksliųjų mechaninių dalių paviršius galiausiai turi užtikrinti padėties tikslumą, projektavimo nuoroda turėtų būti pasirinkta kaip padėties nustatymo nuoroda. Apdailos procese pagal etalono pozicionavimo vieningumo principą, bet negali garantuoti paviršiaus padėties nustatymo tikslumo, turi būti naudojamas etalono sutapimo principas ir savireferencijos principas. Kai tam tikram paviršiaus apdailos procesui reikalinga nedidelė ir vienoda paraštė, patį apdirbamąjį paviršių galima naudoti kaip padėties nustatymo atskaitą. Šiuo metu pozicijos tikslumo reikalavimą garantuoja išankstinis procesas.