Šiandien dalinuosi su jumis tiksliųjų mechaninių dalių apdorojimo etapais.
Tiksliųjų dalių apdorojimo metu neįmanoma užbaigti viso visų paviršių apdorojimo turinio vienu procesu, o visą tikslaus dalių apdorojimo procesą galima suskirstyti į šiuos etapus.
(1) Grubimo etapas. Nupjaukite didžiąją kiekvieno apdirbimo paviršiaus apdirbimo ribą ir apdorojant tikslumo etalonus, pagrindinis dalykas yra kiek įmanoma padidinti našumą.
(2) Pusiau apdailos etapas. Išpjaukite defektus, kurie gali atsirasti po grubaus apdirbimo, ir pasiruoškite paviršiaus apdailai, reikalaujančiai tam tikro apdirbimo tikslumo ir užtikrinant atitinkamą apdirbimo ribą, kartu užbaigiant antrinio paviršiaus apdirbimą.
(3) Apdailos etapas. Šiame etape, naudodami didelį pjovimo greitį, mažą pastūmą ir pjovimo gylį, pašalinkite ankstesnio proceso paliktą apdailos paraštę, kad detalės paviršius atitiktų techninius brėžinio reikalavimus.
(4) apdailos etapas. Daugiausia naudojamas siekiant sumažinti paviršiaus šiurkštumą arba sustiprinti apdirbtą paviršių, daugiausia dėl paviršiaus šiurkštumo reikalavimų yra labai aukšti (ra Mažiau nei 0.32 μm arba lygūs) paviršiaus apdorojimui.
(5) Itin tikslus apdirbimo etapas. Apdirbimo tikslumas 0.1-0.01 μm, paviršiaus šiurkštumo reikšmė ra Mažesnė arba lygi 0,001 μm apdorojimo stadijoje. Pagrindiniai apdorojimo metodai yra šie: tikslus pjovimas, smulkus veidrodinis šlifavimas, tikslus šlifavimas ir poliravimas ir kt.