1. Pagrindinės dalies analizė: Analizuojant dalį gaminį, reikia gauti tam tikrą informaciją apie sudėtį ir kai kuriuos specifinius apdorojimo reikalavimus, o tada suformuluoti tikslaus apdorojimo būdą. Specialių sudėtingų precizinio apdirbimo dalių atveju taip pat būtina atsižvelgti į pagalbinį įrankių ir tvirtinimo detalių komplektavimą.
2. Grafinis dizainas: grafinis dizainas pirmiausia turėtų būti pagrįstas išsamia produkto analize. Pavyzdžiui, apdirbdami puodelius, analizuodami apdorojimo reikalavimus turime nustatyti spalvą, ilgį, plotį, aukštį ir formą.
3. Dalių apdorojimo technologija, pelėsių planavimas Tiksliai apdirbtų gaminių išvaizdos ir apdorojimo reikalavimų analizė ankstyvoje stadijoje ir racionaliai nustatyti kiekvieną apdorojimo etapą iš bendros tikslaus dalių apdorojimo situacijos.
4. Proceso generavimas: Tai reiškia, kad apdirbimo proceso planavimą įgyvendiname per programinę įrangą ir tuo pačiu optimizuojame įrankio kelią per parametrų nustatymus.
5. Proceso etapai: Prieš atliekant tikslų CNC apdirbimą, mes paprastai neturime intuityvių pojūčių apie galutinį jo veikimą staklėje. Čia galime patikrinti galimas problemas naudodamiesi kelio modeliavimu, taip sumažindami faktinio tikslaus apdirbimo atlieką. Atliekant bendrą patikrinimą dėmesys sutelkiamas į ruošinio išvaizdos poveikį, ar jis perpjautas, ar perpjautas, ir ar pasirinktas tikslus CNC apdirbimo proceso planavimas yra pagrįstas.
6. Proceso išvestis: nurodo būtinus programinės įrangos projektavimo ir programavimo veiksmus, kurie turi būti realizuoti staklėje. Per kelio išvestį tarpinė nuoroda gali būti naudojama ryšiui tarp šių dviejų užmegzti. Operatorius įveda veiksmą mašinoje. Pirmojo gabalo apdorojimo metu bus patikrintas tikslumo ir dydžio reikalavimai, ar apdorojimo procesas ir įrankių pasirinkimas yra pagrįsti.
