Cmm taikymas CNC apdirbimo dirbtuvėse
Šiuolaikinės pramonės bruožas yra komponentų gamybos tikslumas. Jis buvo įvertintas kaip dešimtoji mikrono ir toliau auga. Tiesą sakant, gamintojų deklaruojamas staklių tikslumas taip pagerėjo, kad išmatuoti faktinį pagamintų detalių nuokrypį darosi vis sunkiau. Todėl nuolat kuriami ir tobulinami nauji valdymo metodai bei matavimo įranga. Vienas iš lanksčių, greitų ir tikslių įrangos vienetų, naudojamų detalių tikslumui įvertinti, yra CMM.
CMM taikymas
CMM yra pažangiausia šiuolaikinė automatinė ir rankinė matavimo priemonė, kurią galima panaudoti pramonėje. Daug skirtingų CMM tipų leidžia įrankį naudoti didelėse (ožinės CMM) ir minimalios (konsolinės CMM) mašinose. Įvairūs zondo tipai (mechaniniai, optiniai, lazeriniai ar baltos šviesos) užtikrina, kad galėsite išmatuoti net paviršius, kurių zondas ar bet koks kitas objektas neturi liesti. Aukštas CMM automatizavimo lygis leidžia jį naudoti rankiniu būdu mašinistams arba sumažinti darbo jėgą automatizuojant jį kartotinėms operacijoms, susijusioms su masine gamyba.
Kaip naudojate CMM įrenginį, priklauso nuo to, ko norite pasiekti. Jo lankstumas ir tikslumo lygis suteikia gamintojams daug galimybių. Galite naudoti CMM, kad perprojektuotumėte esamas dalis po apdirbimo ar matavimo, arba galite naudoti jas kaip automatizuotos gamybos grandinės dalį. Yra daug galimybių, kai kurios iš jų išvardytos tolesnėse pastraipose.
Ką reikia padaryti prieš naudodami CMM
CMM matavimui naudoja pačius sudėtingiausius prietaisus. Jie gali įvertinti mažesnių nei mikrometrais dalių gedimus. Tačiau norint, kad jie pasiektų norimą tikslumą, mašinistas turi kruopščiai paruošti įrangą matavimui. Paruošimo laipsnis priklauso nuo testuojamo komponento tikslumo. Jei kalbėsime apie detales, kurių tikslumas yra didžiausias (dalis, kurių tolerancija IT6 ar mažesnė), turėsite paruošti CMM ir plotą, kurį matuosite. Jame turi būti tam tikras drėgmės procentas ir optimali temperatūra, jis turi būti labai švarus, nes net ir mažos dulkės gali paveikti veikimo rezultatą tokiu tikslumu.
Patys CMM dažniausiai kalibruojami naudojant itin tikslius metalinius rutulius. Jo dydžio ir formos nukrypimai yra gerai žinomi. Taip pat žinoma rutulio padėtis ant granito darbastalio (dažniausiai darbo stalo centre yra specialus tvirtinimas). Zondas turi liestis su keliais rutulio taškais ir nustatyti jo skersmens bei formos nuokrypius. Tada sureguliuokite matavimus pagal jų nuokrypius ir dar kartą išmatuokite sferą, kad įsitikintumėte, jog yra išsaugoti teisingi nustatymai.
CMM sudėtingam paviršiaus matavimui
Pagrindinis CMM tikslas yra išmatuoti sudėtingus paviršius. Štai kodėl CMM gali visiškai išnaudoti savo potencialą, kai jie naudojami turbinų mentėms, orlaivio sparnams, siurblio sparnuotėms ir kitiems komponentams su specialiu paviršiumi.
Jei gaminate daug vienodų detalių ir jos yra labai tikslios, turite patikrinti kiekvieną detalę, tuomet galimas ir tokių operacijų automatizavimas. Tačiau dažniausiai šias dalis mechanikas išmatuoja rankiniu būdu.
Siekdamas išmatuoti sudėtingus paviršius, mašinistas naudos nuotolinio valdymo pultą, kad rankiniu būdu judintų zondą išilgai trijų ašių, kol zondas prisilies prie staklininkui reikalingos dalies. Tada, atlikus daugybę matavimų, analizuojami taškai ir detalės kontūras sujungiamas į splainą. Tada matavimo rezultatai lyginami su detalės 3D modeliu (įskaitant priimtinus nuokrypius) arba kai kuriais kitais duomenimis, rodančiais reikiamus matmenis.
CMM santykiams ir formaliems nukrypimams
Daugumos kokybiškų dalių charakteristikos slypi ne tik jų dydžio paklaidoje, bet ir paviršiaus formos tikslumu bei santykine padėtimi tarp jų. Šie nukrypimai ypač svarbūs siekiant sumažinti vibraciją ir užtikrinti sklandų besisukančių dalių judėjimą. Tokių nuokrypių CMM matavimai labai nesiskiria nuo sudėtingų paviršių matavimų. Visi formos ir santykių nukrypimai turi pagrindą, su kuriuo galima palyginti. Todėl, norėdami atitikti tikslumo reikalavimus, turite prispausti dalį prie pagrindo plokštumos ir išmatuoti reikiamą dalį. Jei kalbame apie ryšį tarp dviejų paviršių, tiesiog suprojektuokite armatūrą, kad pritvirtintumėte pirmąjį paviršių ir išmatuotų antrąjį paviršių.
Paviršiaus patikrinimas
CMM paviršiaus apdailos matavimas
Profilometras yra populiariausias prietaisas paviršiaus apdailai matuoti. Tačiau CMM mašinos taip pat gali išmatuoti dalių paviršiaus apdailą, nes jos pasižymi puikiu tikslumu. Tačiau zondą turite pakeisti specialia adata. Tada adata judės paviršiumi ir nustatys bet kokius mikro nelygumus, kurie sudaro paviršiaus apdailą.
Mūsų vykdoma kokybės sistema išlaikė ISO 9001:2015 standarto sertifikatą. Jei norite gauti tikslesnio dydžio ir formos apdirbtas detales, nedvejodami susisiekite su mumis ir aptarkite savo dalių matavimo reikalavimus.