1. Ruošinio medžiagos ir struktūros įtaka ruošinio deformacijai
Deformacijos dydis ir formos sudėtingumas, ilgis, plotis ir sienelės storis yra tiesiogiai proporcingi medžiagos standumui ir stabilumui. Paprastai projektuojant detales šių veiksnių įtaka ruošinio deformacijai turėtų būti sumažinta. Ypač kai kurių didelių dalių struktūra turi būti pagrįsta. Apdirbimo procese būtina kontroliuoti ruošinio kietumą, laisvumą ir kitus defektus, kad būtų užtikrinta ruošinio kokybė ir sumažinta ruošinio deformacija.
2. Deformacija, atsiradusi dėl ruošinio suspaudimo
Prispaudžiant ruošinį, šioje padėtyje būtina pasirinkti tinkamą užveržimo tašką ir atitinkamą suspaudimo jėgą. Todėl būtina, kad suspaudimo taškas atitiktų atramos tašką, kad suspaudimo jėga veiktų atramą. Tvirtinimo taškas turi būti kuo arčiau apdirbimo paviršiaus ir turi būti parinkta tokia padėtis, kurioje jėga nėra lengva sukelti suspaudimo deformaciją.
Kai ruošinį keliomis kryptimis veikia suspaudimo jėgos, reikia koreguoti suspaudimo jėgų seką. Suspaudimo jėga turėtų veikti pirmiausia, kad ruošinys liestųsi su atrama, kuri nėra lengva būti per didelė. Pagrindinė suspaudimo jėga, subalansuojanti pjovimo jėgą, turėtų veikti paskutinė.
Antra, reikia padidinti ruošinio ir armatūros sąlyčio plotą ir ašinę suspaudimo jėgą. Detalių standumo stiprinimas labai efektyvus sprendžiant suspaudimo deformaciją. Tačiau dėl plonasienių dalių formos ir konstrukcinių savybių jos bus mažai tvirtos. Tokiu būdu, veikiant suspaudimo jėgai, įvyks deformacija.
3. Deformacija, atsiradusi apdirbant ruošinį
Pjovimo procese dėl pjovimo jėgos ruošinys sukurs elastingą deformaciją jėgos kryptimi, o tai yra peilio gamybos reiškinys. Esant panašiai deformacijai, įrankyje galima imtis atitinkamų priemonių. Apdailos metu įrankis turi būti aštrus. Viena vertus, tai gali sumažinti pasipriešinimą, susidarantį dėl trinties tarp įrankio ir ruošinio. Kita vertus, tai pagerina įrankio šilumos išsklaidymo galimybes pjaunant ruošinį, kad būtų sumažintas liekamasis ruošinio vidinis įtempis.
Apdirbant šiluma, atsirandanti dėl trinties tarp įrankio ir ruošinio, taip pat deformuos ruošinį, todėl dažniausiai pasirenkamas greitas apdirbimas. Atliekant tokį apdirbimą, kadangi drožlės pašalinamos per trumpą laiką, drožlės pasiima didžiąją dalį pjovimo šilumos, o tai gali veiksmingai sumažinti deformaciją.
Siekiant užtikrinti dalių tikslumą, apdirbimo procese būtina priimti pagrįstus pjovimo parametrus. Apdirbant plonasienes dalis, kurioms taikomi aukšti tikslumo reikalavimai, paprastai taikomas simetriškas apdirbimas, siekiant subalansuoti priešingose dviejose pusėse susidariusį įtempį, kad būtų pasiekta stabili būsena, o ruošinys po apdirbimo yra plokščias.