1, ruošinio medžiaga ir struktūra turės įtakos ruošinio deformacijai
Deformacijos dydis yra tiesiogiai proporcingas formos sudėtingumui, ilgio pločio santykiui ir sienelės storiui ir yra tiesiogiai proporcingas medžiagos standumui ir stabilumui. Todėl projektuojant detales šių veiksnių įtaka ruošinio deformacijai turėtų būti sumažinta.
Visų pirma, didelių dalių struktūra turėtų būti pagrįstesnė. Prieš apdirbant, taip pat reikia griežtai kontroliuoti ruošinio kietumą, laisvumą ir kitus defektus, kad būtų užtikrinta ruošinio kokybė ir sumažinta ruošinio deformacija.
2, Deformacija, kurią sukelia ruošinio suspaudimas
Priverždami ruošinį, pirmiausia pasirinkite tinkamą suspaudimo tašką, o tada pasirinkite atitinkamą suspaudimo jėgą pagal suspaudimo taško padėtį. Todėl suspaudimo taškas turi kuo labiau atitikti atramos tašką, kad suspaudimo jėga veiktų atramą. Tvirtinimo taškas turi būti kuo arčiau apdirbimo paviršiaus ir turi būti parinkta tokia padėtis, kurioje jėga nėra lengva sukelti suspaudimo deformaciją.
Kai ruošinį keliomis kryptimis veikia suspaudimo jėgos, reikia atsižvelgti į suspaudimo jėgų seką. Kad ruošinys liestųsi su atrama, pirmiausia turi veikti suspaudimo jėga, o nelengva būti per didele. Pagrindinė suspaudimo jėga, kuri subalansuoja pjovimo jėgą, turėtų veikti paskutinė. Antra, reikia padidinti ruošinio ir tvirtinimo detalių sąlyčio plotą arba naudoti ašinę suspaudimo jėgą. Detalių standumo didinimas yra veiksmingas būdas išspręsti suspaudimo deformaciją.
3, Deformacija, kurią sukelia ruošinio apdorojimas
Dėl pjovimo jėgos ruošinys sukels elastingą deformaciją pjovimo procese jėgos kryptimi, kuri dažnai vadinama peilio gamybos reiškiniu. Siekiant kovoti su tokia deformacija, reikia imtis atitinkamų priemonių. Apdailos metu įrankis turi būti aštrus, kuris, viena vertus, gali sumažinti pasipriešinimą, susidarantį dėl trinties tarp įrankio ir ruošinio, ir pagerinti įrankio šilumos išsklaidymo gebą pjaunant ruošinį, kad sumažinti liekamąjį ruošinio vidinį įtempį.
4, įtempis ir deformacija po apdirbimo
Po apdorojimo pačioje dalyje yra vidinių įtempių, o šie vidiniai įtempių pasiskirstymai yra gana subalansuoti. Detalės forma yra gana stabili, tačiau pašalinus kai kurias medžiagas ir termiškai apdorojant pasikeičia vidinis įtempis. Šiuo metu ruošinys turi vėl pasiekti įtempių pusiausvyrą, todėl keičiasi forma. Norint išspręsti tokią deformaciją, ruošinį, kurį reikia ištiesinti, termiškai apdorojant galima sukrauti į tam tikrą aukštį, tada su tam tikru įrankiu suspausti į plokščią būseną, o tada įrankį ir ruošinį galima įdėti į šildymo krosnį. kartu, o pagal skirtingas dalių medžiagas galima pasirinkti skirtingas šildymo temperatūras ir kaitinimo laiką. Po karšto tiesinimo vidinė ruošinio struktūra yra stabili.