Apdirbimo procese lengva sukelti ruošinio deformaciją dėl įvairių apdirbimo klaidų ar kitų neteisingų procesorių operacijų. Šią problemą sunku išspręsti. Visų pirma, turime nustatyti konkrečias deformacijos priežastis ir tada imtis priemonių, kad ją išspręstume. Todėl kokie yra pagrindiniai veiksniai, kurie lengvai sukelia ruošinio deformaciją apdirbimo procese?
1. Ruošinio deformacija, kurią sukelia ruošinio užspaudimas
Kokie yra pagrindiniai veiksniai, kurie lengvai sukelia ruošinio deformaciją apdirbimo metu?
Ruošinio užspaudimas yra lengvai sukeliantis ruošinio deformaciją. Siekiant išvengti šios deformacijos, būtina pasirinkti tinkamą užspaudimo tašką ir tada pasirinkti tinkamą užspaudimo jėgą pagal užspaudimo taško padėtį. Todėl ruošinio užspaudimo taškas ir atramos taškas turėtų būti kiek įmanoma laikomi, kad užspaudimo jėga veiktų atramą, o užspaudimo taškas būtų arčiau apdirbimo paviršiaus, kad nebūtų lengva sukelti deformaciją.
Kai užspaudimo jėga veikia ruošinį, reikia atsižvelgti į užspaudimo jėgos seką ir užveržimo jėga neturėtų būti per didelė. Norint subalansuoti pjovimo jėgą, užspaudimo jėga turėtų būti naudojama gale. Taip pat būtina padidinti kontaktinį plotą tarp ruošinio ir armatūros arba naudoti ašinę užspaudimo jėgą. Efektyviausias būdas išspręsti užspaudimo deformaciją yra pagerinti dalių standumą. Kontaktinio ploto tarp ruošinio ir armatūros padidėjimas padeda sumažinti ruošinio deformaciją užveržimo procese.
2. Ruošinio deformacija, kurią sukelia ruošinio medžiaga ir struktūra
Deformacija yra tiesiogiai proporcinga formos sudėtingumui, ilgio pločio santykiui ir sienos storiui ir yra tiesiogiai proporcinga medžiagos standumui ir stabilumui. Todėl projektuojant dalis šių veiksnių įtaka ruošinio deformacijai turėtų būti kuo labiau sumažinta. Visų pirma, didelių dalių struktūra turėtų būti protingesnė. Prieš apdorojimą kietumas, laisvumas ir kiti defektai turi būti griežtai kontroliuojami, kad būtų užtikrinta ruošinio kokybė ir sumažinta ruošinio deformacija.
3. Ruošinio deformacija, atsiradusi apdirbimo metu
Pjovimo procese ruošinys patiria pjovimo jėgą, todėl atsiranda pjovimo įrankio reiškinys. Tai yra elastinė deformacija jėgos kryptimi. Norint išspręsti šią deformacijos problemą, įrankį galima patobulinti, o tai gali sumažinti trintį tarp įrankio ir ruošinio, pagerinti ruošinio aušinimo pajėgumą pjovimo procese ir sumažinti vidinį ruošinio įtempį.
4. Ruošinio deformacija, kurią sukelia įtempis po apdirbimo
Ruošinio deformacija, kurią sukelia ruošinio apdirbimas
Po apdirbimo pati dalis turi gana subalansuotą vidinę streso būseną. Nors detalės forma šiuo metu yra gana stabili, vidinis įtempis pasikeis pašalinus kai kurias medžiagas ir termiškai apdorojus, todėl būtina atkurti jėgos pusiausvyrą. Tokiu atveju jis turėtų būti patobulintas, kurį galima išspręsti termiškai apdorojant. Sulenkite ruošinį, kurį reikia ištiesinti iki tam tikro aukščio, prispauskite įrankius į plokščią būseną, tada įdėkite įrankius ir ruošinį į šildymo krosnį kartu ir pasirinkite skirtingą šildymo temperatūrą ir laiką pagal skirtingas dalių medžiagas. Po terminio tiesinimo vidinė ruošinio struktūra gali išlikti stabili. Šiuo metu ruošinys ne tik turi didelį tiesumą, bet ir pašalina darbo sukietėjimą, kuris yra patogus tolesniam dalių apdailai.
5. Santrauka
Ruošiniams, kuriuos lengva deformuoti apdirbimo metu, reikia atlikti atitinkamus ruošinio ir apdorojimo technologijos patobulinimus. Pirmiau minėti punktai yra pagrindiniai veiksniai, kuriuos lengva sukelti ruošinio deformaciją apdirbimo metu. Mokydami apdirbimo operatorius, visi dideli apdirbimo įrenginiai turėtų atkreipti dėmesį į tai, kad operatoriai suprastų šiuos pagrindinius veiksnius, sukeliančius ruošinio deformaciją.