Kokie veiksniai turi įtakos pelėsio paviršiaus poliravimui? Dabar supažindinkime su juo išsamiai.
1. Įprasti pelėsių poliravimo įrankiai ir specifikacijos
(1) Įprasti pelėsių poliravimo įrankiai yra: švitrinis popierius, alyvos akmuo, veltinio diskas, šlifavimo pasta, lydinio dildė, deimantų šlifavimo adata, bambuko drožlės, pluošto alyvos akmuo ir apskrito šlifavimo staklės.
(2) Švitrinis popierius: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#;
(3) Oilstone: 120#, 220#, 400#, 600#;
(4) Veltinio ratas: cilindrinis, apvalus slankstelis, kvadratinis snapas;
(5) Šlifavimo pasta: 1# (balta) 3# (geltona) 6# (oranžinė) 9# (žalia) 15# (mėlyna) 25# (ruda) 35# (raudona) 60# (violetinė);
(6) Failas: kvadrato, apvalios, plokščios, trikampės ir kitos formos;
(7) Deimantinė šlifavimo adata: paprastai 3/32 rankena arba 1/8 rankena, su apvalia bangos forma, cilindro formos, ilgos tiesios cilindrinės, ilgos apvalios slankstelio formos;
(8) Bambuko gabalas: įvairios formos tinka operatoriui ir formos formai. Jo funkcija yra spausti švitrinį popierių ir šlifuoti ruošinį, kad būtų pasiektas reikiamas paviršiaus šiurkštumas;
(9) Pluoštinis alyvos akmuo: 200# (juodas) 400# (mėlynas) 600# (baltas) 800# (raudonas)
2. Veiksniai, įtakojantys štampų paviršiaus poliravimą
(1) Ruošinio paviršiaus būklė
Apdirbimo procese medžiagos paviršius bus pažeistas karščio, vidinio įtempio ar kitų veiksnių. Netinkami pjovimo parametrai turės įtakos poliravimo efektui. Paviršius po EDM yra sunkiau šlifuojamas nei paviršius po apdirbimo ar terminio apdorojimo. Todėl EDM apdaila turėtų būti atlikta iki EDM pabaigos, kitaip paviršius sudarys sukietėjusį ploną sluoksnį. Jei kibirkštinio apdailos matuoklis pasirinktas netinkamai, karščio paveikto sluoksnio gylis gali būti iki 0,4 mm. Sukietėjusio plono sluoksnio kietumas yra didesnis nei pagrindo, todėl jį reikia pašalinti. Todėl geriausia pridėti grubų šlifavimo procesą, kad būtų geras pagrindas poliravimui.
(2) Plieno kokybė
Aukštos kokybės plienas yra būtina sąlyga norint gauti gerą poliravimo kokybę. Įvairūs plieno intarpai ir poros turės įtakos poliravimo efektui. Norint pasiekti gerą poliravimo efektą, apdirbimo pradžioje ruošinys turi būti pažymėtas poliravimo paviršiaus šiurkštumu. Nustačius, kad ruošinį reikia poliruoti veidrodiniu būdu, jis turi pasirinkti plieną, pasižymintį geromis poliravimo savybėmis, ir termiškai apdoroti, kitaip laukiamas efektas nebus pasiektas.
(3) terminio apdorojimo procesas
Jei terminis apdorojimas yra netinkamas, plieno paviršiaus kietumas yra netolygus arba skiriasi charakteristikos, dėl kurių bus sunku poliruoti.
(4) Poliravimo technologija
Kadangi poliravimas daugiausia atliekamas rankiniu būdu, žmogiškieji įgūdžiai vis dar yra pagrindinė priežastis, lemianti poliravimo kokybę.
Paprastai manoma, kad poliravimo technologija turi įtakos paviršiaus šiurkštumui. Tiesą sakant, gera poliravimo technologija turėtų būti derinama su aukštos kokybės plienu ir tinkamu terminio apdorojimo procesu, kad būtų pasiektas patenkinamas poliravimo efektas; Priešingai, jei poliravimo technologija nėra gera, kad ir koks geras būtų plienas, veidrodinio efekto pasiekti nepavyks.