Apdirbimo tikslumas yra geometrinis parametras po įrangos dalių apdirbimo. Kuo mažesnis skirtumas tarp jo ir idealizuoto geometrinio parametro originaliame inžineriniame brėžinyje, tuo didesnis pasitenkinimas ir kuo didesnis apdirbimo tikslumas. Apdirbimo praktikoje dėl daugelio veiksnių žalos yra didelis skirtumas tarp įrangos dalių apdirbimo parametrų ir idealizuotų geometrinių figūrų. Ši klaida yra apdirbimo nuokrypis.
Įrangos atsarginių dalių apdirbimo tikslumo gerinimo įgūdžiai
Efektyviojo ploto nuokrypis reiškia, kad jis neviršija matmenų leidžiamosios nuokrypos, nurodytos dalies projektavimo schemoje. Kol apdirbimo šerdis yra šioje srityje, galima garantuoti įrangos dalių apdirbimo tikslumą. Apdirbimo tikslumas ir apdirbimo nuokrypis gali nustatyti detalės geometrinius parametrus. Apdirbimo nuokrypio dydis kels pavojų apdirbimo tikslumui. Pagrįstai kontroliuojant apdirbimo tikslumą, apdirbimo nuokrypis gali būti sumažintas, kad atitiktų konkretaus darbo reikalavimus.
Veikimo metu daugelis apdirbimo šerdies elementų kelia pavojų detalės apdirbimo tikslumui. Net jei naudojamas tas pats apdorojimo metodas, tikslumas skirtingose darbo aplinkose bus skirtingas. Jei vienpusis tobulų dalių apdirbimo tikslumo siekimas sumažins našumą ir padidins inžinerines išlaidas. Norėdami geriau atitikti konkretaus darbo reikalavimus, turime taikyti kokybišką valdymo sistemą, kad užtikrintume veiksmingą gamybos efektyvumo gerinimą ir užbaigtume pagrįstą produkto sąnaudų kontrolę. Veikimo metu "Gardiner 1" tikslumą iš tikrųjų galima suskirstyti į išvaizdos tikslumą, padėties tikslumą, matmenų tikslumą ir kt. Apdirbimo tikslumo pokyčiai turi būti atskirti pagal formos tolerancijas, formos ir padėties tolerancijas ir t. t.
Taikant bandomojo pjovimo metodą, galima atlikti bandomąjį apdirbto paviršiaus sluoksnio pjovimą, o tiksliai išmatavus bandomuosiu pjovimu gautus matmenis, nemetalinių medžiagų apdorojimas gali atitikti įrangos atsarginių dalių apdirbimo tikslumo reikalavimus. Atlikti gerą darbą taikant tinkamas priemones, skirtingą bandymų skaičių ir tikslius matavimus. Pavyzdžiui, visame bandomojo pjovimo ir variklio veleno dydžio frezavimo procese naudojamas bandomasis pjovimo metodas.
Bandomasis pjovimas, tai yra, pirmiausia pabandykite nupjauti nedidelę apdirbto paviršiaus sluoksnio dalį, tiksliai išmatuoti bandomojo pjovimo metu gautą dydį, tinkamai sureguliuoti santykinę plieno gabalo padėtį ir įrankio pjovimo kraštą pagal apdorojimo taisykles, pabandykite pjauti dar kartą ir tada išmatuokite dydį. Taigi, po dviejų ar trijų bandomųjų pjūvių ir tikslių matavimų išgręžkite visus apdirbtus paviršius. Pavyzdžiui, bandomasis variklio veleno matmenų pjovimas ir frezavimas ant nemetalinių ruošinių, variklio veleno matmenų matavimas ir pjovimas internetu, bandomasis korpuso dalių gręžimas, rankinis didelio tikslumo blokų matuoklių gamyba ir smulkus šlifavimas yra bandomieji kirtimai. Perdirbimo. Šis pjovimo metodas turi gerą darbo tikslumą, ir šis darbo metodas nereikalauja pernelyg sudėtingos įrangos pritaikymo. Tačiau tokia įranga turi atlikti įvairius procesus darbe, o atitinkamas matavimo ir matavimo darbas turi būti sustiprintas. Techninis personalo stiprumas ir įrangos tikslumas yra labai reikalingi, o jo kokybė yra brangi ir nestabili, o tai labiau tinka mažoms partijoms gaminti.
Visame regresijos analizės metodo taikymo procese reikia atlikti mėginių ir tvirtinimo detalių naudojimą, kad būtų baigtas armatūros, CNC tekinimo staklių ir gaminio ruošinių reguliavimas, taip pagerinant gaminio ruošinių matmenų tikslumą. Per visą dalies apdirbimo procesą jo dalies dydis išlieka nepakitęs, o tai yra pagrindinė regresijos analizės reikšmė. Iš tikrųjų naudojant, veleno dalių apdirbimas šešiakampėje automatinėje tekinimo staklėse ir skylių pjovimas ant centrinio šlifuoklio VII priklauso regresijos analizės sričiai. Regresinės analizės esmė yra padėties nustatymas ant CNC tekinimo staklių, naudojant iš anksto sureguliuotą pjovimo galvutę, kad būtų galima kontroliuoti pjovimo padėties tikslumą ir atlikti produktų ruošinių serijos gamybą ir apdorojimą. Per visą masinės gamybos procesą įrankio įranga turi būti sureguliuota. Palyginti su bandomojo pjovimo metodu, regresijos analizės metodas turi geresnį apdirbimo tikslumo patikimumą, didesnį gamybos efektyvumą ir mažesnius reikalavimus CNC tekinimo staklių operatoriams. Tačiau šis metodas turi aukštesnius CNC tekinimo staklių reguliavimo reikalavimus ir yra tinkamesnis masinei gamybai.
Visame dydžio nustatymo metodo taikymo procese apdorojamo ruošinio padėtis ir dydis turi būti nustatomi pagal atitinkamą įrankio dydį. Jis turi būti apdorotas standartinio dydžio įrankiu, o apdirbto paviršiaus dydžiui įtakos turi įrankio dydis. Būtina užtikrinti, kad įrankis turėtų tam tikrą matmenų tikslumą, kad būtų pasiektas aiškus ruošinio apdirbimo padėties tikslumas, pvz., Kvadratinis prasiveržimas, kvadratinė skylė ir apskritimo metodas, gręžimo bloko metodas ir kt. , visa tai tvarkoma matmenų pjovimo metodu.
Laukiame jūsų atsakymo, jei jus domina