Skirtingi apdirbimo metodai turi skirtingas apdirbimo klaidas, kurias sukelia suklio sukimosi paklaidos. Apdirbant tekinimo staklės išorinį apskritimą ir vidinę skylę, suklio radialinio sukimosi paklaida gali sukelti ruošinio apvalumo ir cilindriškumo klaidas, tačiau ji neturi tiesioginio poveikio ruošinio galiniam paviršiui. Ašinio sukimosi paklaida turi mažai įtakos išorinio apskritimo ir vidinės skylės apdirbimui, tačiau turi didesnę įtaką apdirbamo galinio paviršiaus vertikalumui ir plokštumui. Sriegimo metu suklio sukimosi klaida gali sukelti periodines apdirbto sriegio vedimo klaidas.
Tinkamai pagerinus veleno ir dėžės gamybos tikslumą, parinkus didelio tikslumo guolius, pagerinus suklio komponentų surinkimo tikslumą, subalansavus greitaeigius veleno komponentus ir iš anksto apkrovus riedėjimo guolius, galima pagerinti staklių suklio sukimosi tikslumą. .
Kreipiantis bėgis yra etalonas nustatant santykinį kiekvieno staklių komponento padėties santykį staklėje, taip pat tai yra staklių judėjimo etalonas. Tekinimo staklių kreipiamojo bėgio tikslumo reikalavimai daugiausia apima šiuos tris aspektus: tiesumą horizontalioje plokštumoje; tiesumas vertikalioje plokštumoje; priekinių ir galinių kreipiamųjų bėgių lygiagretumas (susisukimas).
Be paties kreipiančiojo bėgelio gamybos klaidos, netolygus kreipiamojo bėgio susidėvėjimas ir montavimo kokybė taip pat yra svarbūs veiksniai, lemiantys kreipiamojo bėgio klaidą. Kreipiklių susidėvėjimas yra viena iš pagrindinių staklių tikslumo mažėjimo priežasčių.
Perdavimo grandinės klaida reiškia santykinę judėjimo paklaidą tarp perdavimo elementų perdavimo grandinės pradžioje ir pabaigoje. Paprastai jis matuojamas pagal perdavimo grandinės galo elemento kampo paklaidą.
Įrankio paklaidos įtaka apdirbimo tikslumui priklauso nuo įrankio tipo. Kai įrankiui formuoti naudojamas fiksuoto dydžio įrankis, įrankio gamybos klaida tiesiogiai paveiks ruošinio apdirbimo tikslumą; tuo tarpu bendrųjų įrankių (pvz., tekinimo įrankių ir kt.) gamybos klaida neturi tiesioginės įtakos ruošinio apdirbimo tikslumui.
Pjovimo metu bet koks įrankis neišvengiamai susidėvės, dėl to pasikeis ruošinio dydis ir forma. Teisingas įrankių medžiagų ir naujų dilimui atsparių įrankių parinkimas, pagrįstas įrankio geometrinių parametrų ir pjovimo kiekio parinkimas, teisingas įrankių galandimas, teisingas aušinimo skysčio naudojimas ir kt., gali veiksmingai sumažinti įrankio matmenų susidėvėjimą. Jei reikia, kompensavimo įtaisas taip pat gali būti naudojamas automatiškai kompensuoti įrankio dydžio susidėvėjimą.