Pagrindinis veleno dalių apdorojimo būdas
Pagrindiniai veleno dalių apdirbimo paviršiai yra cilindriniai paviršiai ir įprastos formos paviršiai. Todėl, atsižvelgiant į įvairius tikslumo lygius ir paviršiaus šiurkštumo reikalavimus, reikėtų pasirinkti tinkamiausią apdirbimo būdą. Jo pagrindinius apdorojimo būdus galima apibendrinti į keturis.
1. Apdorojimo būdas nuo grubaus tekinimo iki pusiau smulkaus tekinimo, o vėliau iki smulkaus tekinimo taip pat yra svarbiausias proceso būdas, pasirinktas dažniausiai naudojamų medžiagų veleno dalių kaiščių apdirbimui.
2. Nuo grubaus tekinimo iki pusiau smulkaus tekinimo, tada iki grubaus šlifavimo ir galiausiai iki smulkaus šlifavimo šis apdorojimo būdas yra geriausias pasirinkimas juodosioms medžiagoms ir dalims, kurioms keliami aukšti tikslumo reikalavimai, nedideli paviršiaus šiurkštumo reikalavimai ir kuriuos reikia grūdinti, nes šlifavimas yra pati idealiausia tolesnio apdorojimo procedūra.
3. Nuo grubaus tekinimo iki pusiau smulkiojo tekinimo, vėliau iki smulkaus tekinimo, deimantinio tekinimo šis apdorojimo būdas yra specialiai naudojamas spalvotųjų metalų medžiagoms apdoroti. Kadangi spalvotųjų metalų kietumas mažas, nesunku užkamšyti tarpą tarp smėlio dalelių. Paprastai šlifuojant nėra lengva gauti reikiamą paviršiaus šiurkštumą, todėl turi būti naudojami smulkaus tekinimo ir deimantinio tekinimo procesai; Paskutinis apdorojimo būdas yra nuo grubaus tekinimo iki pusiau smulkaus tekinimo, o tada prie grubaus ir smulkaus šlifavimo.
4. Apdailai šis maršrutas dažnai naudojamas dalims su grūdintomis juodųjų metalų medžiagomis, aukštais tikslumo reikalavimais ir žemomis paviršiaus šiurkštumo vertėmis.
2, Veleno dalių išankstinis apdirbimas
Prieš sukant veleno dalių žiedą, pirmiausia reikia atlikti tam tikras parengiamąsias procedūras, ty pirminį veleno dalių apdirbimo procesą. Svarbiausias pasiruošimo procesas – tiesinimas. Kadangi ruošinių ruošiniai dažnai išlinksta ir deformuojasi gamybos, transportavimo ir sandėliavimo procese. Siekiant užtikrinti patikimą užspaudimą ir tolygų apdirbimo pašalpų paskirstymą, tiesinimas atliekamas įvairiais presais arba tiesinimo staklėmis šaltoje būsenoje.
3, padėties taškas apdirbant veleno dalis
1. Paimkite centrinę ruošinio angą kaip padėties nustatymo atskaitą apdirbant. Apdorojant veleno dalis, kiekvieno cilindrinio paviršiaus, kūginės skylės ir sriegio paviršiaus koaksialumas bei galinio paviršiaus statmenumas sukimosi ašiai yra svarbūs padėties tikslumo pasireiškimai. Šie paviršiai paprastai projektuojami remiantis veleno vidurio linija ir išdėstyti su centrine anga, kuri atitinka atskaitos taško sutapimo principą. Centrinė skylė yra ne tik padėties nustatymo atskaitos taškas tekinant, bet ir padėties nustatymo atskaitos taškas bei tikrinimo atskaitos taškas kitiems apdirbimo procesams, o tai atitinka atskaitos taškų suvienodinimo principą. Kai padėties nustatymui naudojamos dvi centrinės skylės, vienu užspaudimu galima apdirbti kelis išorinius apskritimus ir galinius paviršius.
2. Išorinis apskritimas ir centrinė anga naudojami kaip padėties nustatymo atskaitos taškas apdirbant. Šis metodas efektyviai pašalina centrinės skylės padėties nustatymo silpno standumo trūkumus, ypač apdirbant sunkius ruošinius, centrinė skylės padėtis sukels nestabilų suspaudimą, o pjovimo kiekis neturėtų būti per didelis. Nereikia jaudintis dėl šios problemos, naudojant išorinį apskritimą ir centrinę angą kaip padėties nustatymo etaloną. Grubiai apdirbant, cilindrinio veleno paviršiaus ir centrinės skylės kaip padėties nustatymo atskaitos taško naudojimo būdas gali atlaikyti didelį pjovimo momentą apdirbant, o tai yra labiausiai paplitęs veleno dalių padėties nustatymo būdas.
3. Paimkite du cilindrinius paviršius kaip padėties nustatymo atskaitos tašką apdirbimui. Apdirbant tuščiavidurio veleno vidinę angą, centrinė anga negali būti naudojama kaip padėties nustatymo atskaitos taškas, todėl du cilindriniai veleno paviršiai turėtų būti naudojami kaip padėties nustatymo atskaita. Apdorojant staklių veleną, du atraminiai kakliukai dažnai naudojami kaip padėties nustatymo etalonas, kuris gali veiksmingai užtikrinti kūginės skylės koaksialumo reikalavimus atraminio kakliuko atžvilgiu ir pašalinti klaidą, atsiradusią dėl etalonų nesutapimo.
4. Kūgio kaištis su centrine anga yra naudojamas kaip padėties nustatymo atskaita apdirbant. Šis metodas dažniausiai naudojamas apdirbant tuščiavidurių velenų cilindrinį paviršių.
Veleno dalių užspaudimas
Kūgio kaiščio ir kūgio įvorės šerdies apdirbimas turi būti aukštas apdirbimo tikslumas, kuriame centrinė skylė yra ne tik paties pagamintas padėties nustatymo etalonas, bet ir tuščiavidurio veleno cilindrinės apdailos etalonas. Turi būti užtikrinta, kad kūgio kaiščio arba kūgio įvorės įtvaro kūgio paviršius būtų labai bendraašius su centrine anga. Todėl, renkantis užspaudimo būdą, reikia atkreipti dėmesį į tai, kad kūgio kištuko montavimo laikas turi būti kuo mažesnis, kad būtų sumažinta pakartotinė dalių montavimo klaida. Faktinėje gamyboje, sumontavus kūginį kištuką, paprastai jis nebus pašalintas ar pakeistas apdorojimo viduryje, kol nebus baigtas apdorojimas.