1. Lakštų pasirinkimo kriterijai
Lakštinis metalas dažniausiai naudojamas įrangos korpusui ir elektros grandinės instaliacinei daliai, todėl lakšto pasirinkimas yra labai svarbus. Tinkamas pasirinkimas yra ne tik palankus perdirbimui, bet ir gali sumažinti išlaidas, užtikrinant tvirtumą.
(1) Siekiant užtikrinti medžiagos panaudojimo greitį ir minimalų lenkimo formos pakeitimų skaičių, tos pačios konstrukcijos lakšto storis neturėtų viršyti trijų specifikacijų, o konstrukcija su didesniais stiprumo reikalavimais gali būti įgyvendinta presuojant. šonkauliai ant plonos plokštelės;
(2) Reikėtų vengti, kad išlankstytos detalės dydis būtų lygus žaliavos kontūro dydžiui: rinkoje tiekiamo lakšto forma nėra kvadratinė. Jei išskleistas dydis yra lygus kontūrui arba labai arti jo, visam kvadratui nuolaidos nėra. Po tiesioginio apdorojimo Įvyko gaminio dydžio klaida, kuri turės įtakos įrengimui ir naudojimui.
(3) Nepurkštiems lakštams, kuriems taikomi dekoratyvinio paviršiaus reikalavimai, reikia atsižvelgti į dekoratyvinį paviršių ir grūdėtumo kryptį kartu su lakšto medžiaga. Nepriklausomai nuo naudojimo, reikia naudoti dekoratyvinį lakštą ir reikalauti grūdėtumo krypties. Neatsegtų dalių apdorojimo procesas Kad būtų apsaugota nuo įbrėžimų, suvirinimo siūlę reikia apdoroti po suvirinimo, o apdorojimo tūris yra didelis. Todėl, siekiant užtikrinti medžiagų išnaudojimo koeficientą ir sumažinti nereikalingą apdirbimą, galima nepaisyti dekoratyvinio paviršiaus krypties arba naudoti kitas nedekoratyvines paviršiaus medžiagas.
2. Konstrukcijų, kuriose nėra skylių, projektavimo gairės
Norint suprojektuoti skylę, ji turi atitikti ne tik gaminio reikalavimus, bet ir būti lengvai apdorojama arba neturėti įtakos tolesniam procesui ir estetikai po apdorojimo.
(1) Stenkitės neatidaryti kvadratinės skylės iki lenkimo šaknies: plokštės ištempimas po lenkimo sukels skylės deformaciją. Jei skylė bus padaryta rankomis, tai padidins apdorojimo sunkumus.
(2) Sraigtų skylių apdorojimo metodai gali būti realizuojami įvairiais būdais: tiesioginis bakstelėjimas į lakštą; flanšinis sriegimas; kniedijimo veržlės; taškinio suvirinimo veržlės ir kt., specifinis lakšto storis ir varžto skylės dydis turi atitikti skirtingus metodus.
Lakštinio metalo įrenginių konstrukcijos projektavimas yra glaudžiai susijęs su gamybos procesu. Tobulėjant skardos įrangos automatizavimo laipsniui, turime nuolat perprasti ir susisiekti su naujomis lakštinio metalo žiniomis, kurios suteikia garantiją geresnei projektuojamų detalių apdirbimo technologijai ateityje. Su sąlyga, kad gaminio eksploatacinės savybės yra patenkintos, suprojektuotos dalys gali pasiekti geriausią apdirbimo technologiją, tuo pačiu užtikrindamos gaminio kokybę, sumažindamos įmonės perdirbimo sąnaudas ir taip padidindamos įmonės konkurencingumą pramonėje.