1, gręžimo reikalavimai
1. Prieš gręždami atidžiai patikrinkite, ar įrankiai, ruošinio padėties nustatymo etalonas ir kiekvienas padėties nustatymo elementas yra stabilūs ir patikimi.
2. Prieš gręždami patikrinkite, ar pakartotinis įrangos (verpstės) padėties nustatymo tikslumas ir dinaminio balanso tikslumas atitinka proceso apdorojimo ir gamybos reikalavimus.
3. Atliekant bandomąjį horizontalaus gręžimo gręžimą, turi būti patikrinta gręžimo strypo gravitacinės iškyšos dinaminė išbėgimo vertė, o pjovimo parametrai turi būti pagrįstai pakoreguoti, kad būtų sumažinta išcentrinės šlyties vibracijos įtaka.
4. Pagrįstai paskirstykite sluoksnio gręžimo nuolaidą pagal grubaus, pusiau smulkiojo ir smulkiojo gręžimo žingsnius, o grubaus gręžimo nuolaida yra apie 0,5 mm; Pusiau smulkiojo gręžimo ir smulkiojo gręžimo nuolaida yra apie 0,15 mm, kad būtų išvengta įrankio nuleidimo reiškinio, kurį sukelia per didelė pusiau smulkiojo gręžimo nuolaida, kuri turi įtakos smulkaus gręžimo nuolaidos reguliavimo tikslumui.
5. Sunkiai apdirbamoms medžiagoms ir didelio tikslumo gręžimui (tolerancija Mažiau arba lygi 0.02 mm), galima pridėti smulkių gręžimo žingsnių, o gręžimo nuolaida yra ne mažesnė kaip 0,05 mm kad būtų išvengta elastingo įrankio išeigos apdirbimo paviršiuje.
6. Gręžimo įrankio nustatymo procese reikia atkreipti dėmesį, kad būtų išvengta smūgio tarp gręžimo įrankio darbinės dalies (ašmenų ir įrankio pagrindo) ir įrankio nustatymo bloko, kuris sugadins ašmenis ir įrankio kreipiamąjį griovelį. bazę, kad gręžimo įrankio reguliavimo vertė pasikeistų ir paveiktų diafragmos apdirbimo tikslumą.
7. Gręžimo metu atkreipkite dėmesį į pakankamą aušinimą, padidinkite apdirbamų dalių tepimo efektą ir sumažinkite pjovimo jėgą.
8. Griežtai pašalinkite drožles kiekviename apdorojimo etape, kad drožlės nedalyvautų antriniame pjovime ir nepakenktų apdirbimo tikslumui bei apertūros paviršiaus kokybei.
Bet kuriuo gręžimo proceso metu patikrinkite pjovimo įrankio (ašmenų) nusidėvėjimo laipsnį ir laiku jį pakeiskite, kad užtikrintumėte angos apdirbimo kokybę; Griežtai draudžiama keisti ašmenis, kad būtų išvengta klaidų 12 Po kiekvieno apdorojimo etapo turi būti griežtai įgyvendinami proceso kokybės kontrolės reikalavimai, o tikroji apdorojimo anga turi būti kruopščiai aptikta ir užregistruota, kad būtų lengviau atlikti analizę. , gręžimo apdorojimo koregavimas ir tobulinimas.
2, įrankių nusidėvėjimas
Gręžimo metu nenutrūkstamas įrankių pjovimas yra linkęs susidėvėti ir pažeisti, todėl sumažėja skylių apdirbimo matmenų tikslumas ir padidėja paviršiaus šiurkštumo vertė; Jei norite išmokti NC programavimo, galite padėti grupėje 304214709. Tuo pačiu metu koreguojamojo tiekimo bloko kalibravimas yra nenormalus, dėl kurio atsiranda reguliavimo klaida, apdirbimo diafragmos nuokrypis ir netgi gaminio kokybės gedimas.
3, ašmenų krašto susidėvėjimo pokyčiai
1. Apdirbimo klaida
Gręžimo apdirbimo klaida atsispindi dydžio, formos ir padėties bei paviršiaus kokybės pasikeitimuose po skylės apdirbimo. Pagrindiniai įtakojantys veiksniai yra šie:
(1) Pjovimo juostos ilgio skersmens santykis yra per didelis arba iškyša per ilga
(2) Ašmenų medžiaga nesutampa su ruošinio medžiaga
(3) Neprotinga nuobodu suma
(4) Neprotingas leidimų koregavimo paskirstymas
(5) Pradinės skylės padėties poslinkis periodiškai keičia leidimą
(6) Ruošinio medžiaga yra labai tvirta arba mažai plastiška, o pjovimo įrankis arba medžiaga rodo pjovimo tendenciją
2. Paviršiaus kokybė
(1) Nuobodūs žuvų žvynų formos arba srieginiai pjūviai ant apdirbtų paviršių yra dažnas paviršiaus kokybės reiškinys:
(2) Atsiranda dėl įrankio pastūmos ir greičio neatitikimo
(3) Sukelia standi gręžimo vibracija ir įrankių susidėvėjimas
3. Reguliavimo klaida
Gręžimo procese, kadangi operatoriui reikia reguliuoti paskirstymo sluoksnio pjovimo kiekį, nesunku sukelti apdirbimo matmenų tikslumo nuokrypį dėl netinkamo veikimo reguliuojant paskirstymo pašarą.
4. Matavimo klaida
Netinkamas matavimo įrankių naudojimas ir neteisingi matavimo metodai gręžimo metu ir po jo yra dažni kokybės, paslėpti gręžimo pavojai.