Formos ruošinių paruošimas
1. Ruošinio medžiaga ir ruošinys
Apdorojamos dalys paprastai yra kaltiniai ruošiniai, o jų vielos pjovimas dažnai atliekamas po grūdinimo ir grūdinimo. Dėl medžiagos kietėjimo įtakos, pašalinant metalą dideliame plote ir nutraukiant apdorojimą, santykinė pusiausvyros būsena liekamojo įtempio medžiagoje bus sunaikinta ir įvyks deformacija, kuri turės įtakos apdorojimo tikslumui ir netgi sukels staigius įtrūkimus. medžiagos pjovimo procese.

2. Formos ruošinio paruošimo procedūra
Štampos ruošinio paruošimo procesas reiškia visus apdorojimo procesus prieš perforatoriaus arba štampo pjovimą.
(1) Moterų mirties paruošimo procesas
(2) Punšo paruošimo procesas
Ruošinio tvirtinimas ir reguliavimas
1. Ruošinio prispaudimas
Suspaudžiant ruošinį, reikia užtikrinti, kad ruošinio pjovimo dalis būtų leistinoje staklių darbastalio išilginio ir skersinio pastūmos ribose, kad būtų išvengta ribos viršijimo.
2. Ruošinio reguliavimas
Užfiksuojant ruošinį aukščiau nurodytu būdu, jis taip pat turi būti sureguliuotas lygiavimo metodu, kad ruošinio padėties nustatymo atskaitos plokštuma galėtų būti lygiagreti staklių darbastaliui ir darbastalio padavimo kryptimis X ir y, siekiant užtikrinti santykinės padėties tarp pjūvio paviršiaus ir atskaitos plokštumos tikslumą.

Elektrodo vielos parinkimas ir reguliavimas
1. Elektrodo vielos parinkimas
Elektrodo viela turi turėti gerą laidumą ir atsparumą korozijai, didelį tempimo stiprumą ir vienodą medžiagą. Dažniausiai naudojami elektrodų laidai yra molibdeno viela, volframo viela, žalvario viela ir viela su šerdimi.
2. Sriegimo angos ir elektrodo vielos pjovimo padėties pasirinkimas.
Sriegimo anga yra elektrodo vielos pradžios taškas ruošinio atžvilgiu, taip pat programos vykdymo pradžios taškas. Paprastai jis pasirenkamas ruošinio atskaitos taške.

3. Sriegimo angos ir elektrodo vielos pjovimo padėties pasirinkimas
Sriegimo anga yra elektrodo vielos pradžios taškas ruošinio atžvilgiu, taip pat programos vykdymo pradžios taškas. Paprastai jis pasirenkamas ruošinio atskaitos taške.
Elektrodo vielos padėties reguliavimas
Prieš pjaunant vielą, elektrodo viela turi būti sureguliuota į pradinę pjovimo koordinačių padėtį. Koregavimo metodai yra tokie:
1. Vizualios apžiūros metodas: ruošiniams, kuriems taikomi maži apdorojimo reikalavimai, nustatydami santykinę padėtį tarp elektrodo laido ir ruošinio etalono, galite tiesiogiai naudoti vizualinį patikrinimą arba stebėti naudodami 2–8 kartų didinamąjį stiklą.
2. Kibirkšties metodas: perkelkite darbastalį taip, kad ruošinio atskaitos plokštuma palaipsniui artėtų prie elektrodo laido. Kibirkšties momentu užrašykite atitinkamą darbo stalo koordinačių reikšmę ir apskaičiuokite elektrodo laido centro koordinatę pagal iškrovos tarpą.
3. Automatinis centravimas: tai, kad elektrodo viela automatiškai atsidurtų ruošinio skylės centre. Šiuo metodu nustatoma elektrodo laido centrinė padėtis pagal trumpojo jungimo signalą tarp vielos elektrodo ir ruošinio.

Proceso parametrų parinkimas
1. Impulsų parametrų parinkimas
WEDM paprastai naudojamas tranzistoriaus aukšto dažnio impulsinis maitinimo šaltinis, o teigiamo poliškumo apdorojimas atliekamas naudojant vieną impulsų parametrą, turintį mažą energiją, siaurą impulsų plotį ir aukštą dažnį.
2. Impulsų parametrų parinkimas
WEDM paprastai naudojamas tranzistoriaus aukšto dažnio impulsinis maitinimo šaltinis, o teigiamo poliškumo apdorojimas atliekamas naudojant vieną impulsų parametrą, turintį mažą energiją, siaurą impulsų plotį ir aukštą dažnį. Programuojant pirmiausia reikia apskaičiuoti vertikalų atstumą tarp elektrodo vielos centro vėžės ir apdirbimo figūros bei padalyti elektrodo vielos centro vėžę į vieną tiesią arba lanko atkarpą. Apskaičiavus kiekvieno ruožo susikirtimo koordinates, programavimas atliekamas žingsnis po žingsnio.
3. Darbinio skysčio parinkimas
Darbinis skystis turi didelę įtaką pjovimo greičiui, paviršiaus šiurkštumui, apdirbimo tikslumui ir kt., todėl apdirbant jį reikia parinkti teisingai. Dažniausiai naudojami darbiniai skysčiai daugiausia yra emulsija ir dejonizuotas vanduo.
