Santykinai standartizuotos formos sparnuotės kanalui trimatis apdirbimas pjūvio linijos metodu negali būti užbaigtas, todėl apdirbant paprastai naudojamas penkių koordinačių metodas. Toliau pristatykime, kaip CNC staklės apdoroja sparnuotės kanalą.
1, visos sparnuotės apdorojimo schemos analizė
Integruotas sparnuotės apdorojimas reiškia stebulės ir mentės apdirbimą ant to paties ruošinio, o ne mentės suvirinimą ant stebulės po apdorojimo ir formavimo. Siekiant pagerinti sparnuotės mechaninį stiprumą, ruošinys paprastai sumažinamas kalimo būdu, o tada pasukama atskaitos plokštuma, kad būtų apdorota pagrindinė sparnuotės forma.
Tada atlikite sparnuotės oro srauto kanalo plyšio apdorojimą. Apdorojant plyšius, plyšio padėtis turėtų būti parinkta oro srauto kanalo viduryje, o plokščio dugno kūginio koto strypo frezavimo pjaustytuvas turėtų būti naudojamas frezuoti iš vidaus į išorę ir užtikrinti, kad būtų tam tikra apdirbimo prielaida. tarp griovelio dugno ir rato stebulės paviršiaus.
Trečias žingsnis yra išplėsti sparnuotės oro srauto kanalo griovelį. Griovelio išplėtimas ir smulkus stebulės paviršiaus frezavimas užbaigiami vienu apdirbimu, kuris ne tik pasižymi dideliu apdorojimo efektyvumu, bet ir gali užtikrinti apdorojimo reikalavimus.
Paskutinis žingsnis yra peilio profilio apdirbimas. Laikas rodo, kad ašmenų profilio apdirbimas ir šaknų valymas turi būti baigti vienu procesu, kad būtų užtikrinta, jog ant ašmenų paviršiaus neliktų peilių žymių ir kad paviršiaus apdirbimo nuoseklumas būtų geras.
2, Įrankio trajektorijos generavimas ir įrankio padėties apskaičiavimas apdirbant ašmenis
Ašmenų apdailos įrankio kelio generavimas ir apskaičiavimas vietoje yra įrankio trajektorijos, skirtos įpjovimui ir įpjovimui, generavimo pagrindas. Todėl pirmiausia aptariamas ašmenų apdailos algoritmas.
1. Įrankio padėties skaičiavimo metodas
Sferinės kūginės rankenos strypo frezavimas ir šoninis frezavimas yra naudojami peilių profilio apdailai, kuri užbaigiama vienu procesu su šaknų valymu.
2. Įrankio kelio generavimas
Kaip minėta pirmiau, tokio tipo sparnuotės padavimo kryptis turėtų būti apdorojama perforuojant rato centrą prie ratlankio. Nustačius žingsnio dydį, kad jis atitiktų žingsnio dydį, atskiras padalijimas gali būti atliekamas pagal paviršiaus parametrus, o vienodo parametro žingsnio dydžio skaičiavimo metodas gali atitikti peilio profilio šoninio frezavimo reikalavimus. Taip yra todėl, kad modeliuojant ašmenis didelio kreivumo vietose pateikiami duomenys yra tankūs, o po diskretavimo vienodo parametro ilgio metodu yra daugiau pjovimo segmentų. Tokiu būdu yra geras apdirbimo šiurkštumas ir nuoseklumas. Parametrų žingsnio dydis priklauso nuo sparnuotės dydžio ir ašmenų profilio duomenų formos.
Jei diskrecijai taikomas vienodo parametro žingsnio metodas, reikia grafiškai parodyti įrankio kelią, kad būtų galima stebėti, ar įrankio pozicijų pasiskirstymas yra pagrįstas. Jei tai nepagrįsta, reikia iš naujo nustatyti skaičiavimo parametrus, o atskirus failus galima tiesiogiai pakeisti vietoje.
3, įrankio kelio generavimas griovelių apdirbimui
Plyšio išplėtimo apdirbimo įrankio kelias gali būti susintetintas naudojant tikslaus frezavimo ašmenų profilio įrankio kelią.
4, Įrankio kelio sukūrimas grioveliui
Įrankio trajektorija, skirta įpjovimui, sukuriama vienu iš įrankio takų, skirtų įpjovimui. Pjovimo įrankio kelias yra paskutinio įpjovimo įrankio kelias, naudojant pusiau tikslią plokščio dugno kūginio koto strypo frezą ir pasirinktą centrinio griovelio įrankio kelią. Šio įrankio trajektorijos įrankio centras atsitraukia išilgai įrankio ašies vektoriaus krypties. Kiekvieno atitraukimo ilgį galima nustatyti atsižvelgiant į apdirbimo medžiagą ir įrankio dydį, o įrankio kelias nupjaunamas, kad būtų galima apskaičiuoti kiekvieną išpjovos įrankio kelią.