Kaip apdirbimo įmonės gali efektyviai sumažinti atsargų sąnaudas?
Pirma: medžiagų kaina projektavimo etape
Projektavimo kaina daugiausia vertinama iš dviejų aspektų: viena vertus, tai reiškia paties dizaino kainą, kita vertus, tai reiškia suprojektuoto gaminio kainą.
Pačios projektavimo išlaidos reiškia sąnaudas, kurias sukelia pakartotinis projektavimas ir pereinamasis projektavimas projektavimo procese. Dėl šios išlaidų dalies atitinkami padaliniai turi sukurti savo žinių sistemą. Užtikrinkite, kad suprojektuoto gaminio kokybė būtų stabili, o projektavimo ciklas trumpas.
Produkto projektavimo sąnaudos reiškia gaminio sąnaudų skirtumą, atsirandantį dėl skirtingų medžiagų, naudojamų suprojektuotiems gaminiams, suprojektuoto proceso maršruto, suprojektuotų dalių universalumo ir kt. Šiame projektavimo procese turėtume visapusiškai išnaudoti esamą įrangą ir formas. , sumažinti gamybos planavimo sudėtingumą, pagerinti gamybos efektyvumą, užtikrinti kokybę ir sumažinti išlaidas.
Antra: medžiagų sąnaudos planavimo etape
Medžiagų sąnaudos planavimo etape taip pat apima du aspektus: pirkimo planą ir gamybos planą. Šie du aspektai yra patenkinti gamybos poreikius naudojant pagrįstas Kun atsargas ir užtikrinti sklandžią gamybos eigą.
Pirkimo planas daugiausia formuojamas pagal gamybos planą, kuris priklauso nuo to, ar gamybos planas yra pagrįstas.
Gamybos planas, pagrįstas gamybos plano išdėstymas turi atitikti tris aspektus: pirma, užtikrinti užsakymo pristatymo laiką; Antra, užtikrinti subalansuotą gamybą, kad būtų patenkinti gamybos poreikiai; Trečia, užtikrinti gamybos partijos efektyvumą.
Trečia: medžiagų kaina naudojimo etape
Naudojimo etape medžiagų sąnaudų kontrolė daugiausia pasiekiama mažinant atliekas. Nors teoriškai cechas renkantis medžiagas turėtų vadovautis techninio skyriaus standartais, tačiau realiai gamyboje dažnai susidaro atliekų, o priežasčių yra daug. Tuo pačiu metu dėl neaiškių sąskaitų cechų medžiagos dažnai negaunamos pagal gamybos plano dokumentus. Taip pat pasitaiko tiesioginių atliekų, tokių kaip nuostoliai ar laužas, kurios dažnai atsiranda gamyboje.
Pirmiau minėtų trijų rūšių medžiagų sąnaudų atveju sprendimai daugiausia apima: pirma, nustatyti medžiagų paraiškos procesą ir sistemą dirbtuvėse ir standartizuoti medžiagų reikalavimo elgesį; Antrasis – sukurti išimčių apdorojimo mechanizmą, siekiant apibrėžti, kaip elgtis esant pernelyg dideliam rinkimo elgesiui. Be to, turime naudoti ERP valdymo įrankius, kad galėtume kontroliuoti surinkimo kiekį ir standartizuoti medžiagų perdavimo elgseną.
Ketvirta: medžiagų kaina saugojimo etape
Inventorizacijos etape taip pat turime kontroliuoti medžiagų kainą. Galime pradėti nuo pasenusių medžiagų atsargų tvarkymo. Išsiaiškinkite vangių medžiagų priežastis. Ir dėl įvairių priežasčių atlikite santykinius sprendimus.
Norint visapusiškai sumažinti apdirbimo įmonių sąnaudas, neužtenka pasikliauti tik išlaidų sąnaudų kontrole, bet reikia ir kitų aspektų bendradarbiavimo. Todėl apdirbimo įmonių sąnaudos yra labai svarbus turinys, kuriam reikia išsamios ir mokslinės analizės ir valdymo.