Šiame straipsnyje bus konkrečiai pristatyti pagrindiniai CNC apdorojimo įrangos parinkimo metodai.
1. Staklių parinkimas
CNC staklių pasirinkimo principai daugiausia apima šiuos aspektus:
(1) Techniniai reikalavimai: būtina užtikrinti apdirbamų dalių techninius reikalavimus, o gaminiai gali būti apdorojami tiksliai ir kokybiškai.
(2) Gamybos efektyvumas: tai padeda didinti našumą.
(3) Perdirbimo sąnaudos: kiek įmanoma sumažinkite gamybos sąnaudas.
Faktiškai apdorojant CNC staklės parenkamos atsižvelgiant į ruošinio medžiagos ir tipo reikalavimus, dalies kontūro formos sudėtingumą, dydį, apdorojimo tikslumą, ruošinio kiekį, gamybos sąlygas ir pan.
2. Matavimo priemonių ir pagalbinių prietaisų parinkimas
Faktinio apdorojimo procese bus naudojami nonijaus apkabos, mikrometrai, ciferblato indikatoriai, paviršiaus šiurkštumo šablonai ir kiti pagalbiniai apdirbimo įrankiai. Operatorius turi pasirinkti šiuos įrankius pagal apdorojimo poreikius.
3. Armatūros pasirinkimas
Armatūra naudojama ruošinio prispaudimui, ruošinio padėties užtikrinimui, apdorojamo ruošinio padėties nustatymo tikslumui užtikrinti, o pakrovimas ir iškrovimas būtų kuo patogesnis ir greitesnis. CNC apdirbimo metu yra du pagrindiniai reikalavimai armatūrai. Vienas iš jų yra užtikrinti, kad įtaiso koordinačių kryptis būtų santykinai fiksuota su staklių kryptimi; Antrasis yra koordinuoti matmenų ryšį tarp dalių ir staklių koordinačių sistemos.
Todėl apdirbant armatūrą reikia pasirinkti atsižvelgiant į dalių dydį, tikslumo reikalavimus ir gamybos sąlygas.
4. Įrankio pasirinkimas
Pjovimo įrankių parinkimas ir pjovimo parametrai CNC apdirbime taip pat yra įgūdžiai, kuriuos turi turėti operatoriai. Programuodami jie turi visiškai suprasti apdorojimo reikalavimus, ruošinio charakteristikas ir kitą susijusį turinį. Tik tokiu būdu galima teisingai parinkti įrankius ir pjovimo parametrus.
CNC apdirbimo metu įrankiai, reikalingi įrankių parinkimui, turi atitikti patogaus montavimo ir reguliavimo, gero standumo, didelio tikslumo, gero patvarumo ir pan.
Kadangi CNC tekinimo staklės taip pat naudojamos grubiam ir smulkiam tekėjimui, pjovimo gylis ir greitas padavimas grubaus tekinimo metu reikalauja, kad tekinimo įrankis būtų pakankamai tvirtas ir vienu metu galėtų tiekti ir pasukti daugiau pašarų; Baigiant tekėti, turi būti pasiektas brėžinyje reikalaujamas matmenų tikslumas ir nedidelis paviršiaus šiurkštumas, o tekinimo leidimas turi būti mažesnis. Tekinimo įrankis turi būti aštrus, pjovimo briauna tiesi ir lygi, o poliravimo briauna prireikus gali būti nušlifuota.
Todėl, siekiant sutrumpinti įrankio keitimo laiką, palengvinti įrankių nustatymą, pagerinti gamybos efektyvumą ir palengvinti apdirbimo standartizavimą, NC tekinimo metu turėtų būti kuo daugiau naudojami staklių suspaudimo įrankiai ir staklių suspaudimo peilių įrankiai. Mašinų užveržimo peilių įrankiuose dažnai naudojami indeksuojami tekinimo įrankiai.