Žaliavų sandėliavimas ir IQC atsekamumas: visoms įsigytoms dalims ir žaliavoms reikia susitarti dėl pristatymo tiekėjo pristatymo valdymo sistemoje, o patvirtinimas yra priimtas. Sandėlis naudoja PDA, kad suskaičiuotų kiekį ir kategoriją pagal pristatymo sąrašą. Žymėkite medžiagas, tik medžiagas su tiekėjo etiketėmis) atspausdinkite medžiagos etiketę ir įklijuokite ją ant medžiagos, informaciją patalpinkite į laikiną gaunamų medžiagų saugojimo vietą, o nekvalifikuotą medžiagą patalpinkite grąžinimo zonoje, o sistema automatiškai sugeneruos IQC patikrinimą. prašymų ir patikrinimo užduočių sąrašas. IQC patikrinimas yra kvalifikuotas, o sandėlio darbuotojai PDA atlieka sandėliavimo ir lentynų operacijas pagal sandėliavimo užsakymą. Yra klaidų apsaugos nustatymai, informacija susiejama ir siunčiama atgal į ERP sistemą, o sandėliavimo informacija atsekama.
Dalių apdorojimo ir gamybos reikalavimo atsekamumas: apdirbimo cechas gauna žaliavas pagal gamybos darbo užsakymą ir naudoja detalių apdorojimo atsekamumo funkciją, kad nuskaitytų PDA brūkšninio kodo skaitytuvą (arba dirbtų su pramoniniu planšetiniu kompiuteriu, nuskaito darbo užsakymo informaciją brūkšninio kodo skaitytuvu ) , Dalių apdorojimo atsekamumo sistema automatiškai renka gautas medžiagas, partijas, kiekius ir kitą informaciją.
Detalių apdorojimo proceso atsekamumas: apdirbtos detalės turi unikalų atsekamumo identifikavimą (perdavimo kortelę arba dvimatį kodą), kuri yra detalės ID kortelė. Identifikavimas generuojamas naudojant vieningas dalių apdorojimo atsekamumo kodavimo taisykles. Identifikavimo turinys turėtų būti apytikslis Yra: gaminio modelis, pagaminimo data, gamybos partijos numeris, perdirbimo personalas, perdirbimo įranga; medžiagų specifikacijos, medžiagos, medžiagų tiekėjai ir kt.
Dalių kokybės kontrolės atsekamumas apdirbimo procese: kiekvienas apdirbimo procese esantis ruošinys yra nuskaitomas ir po kiekvieno proceso pranešama per dalių apdorojimo brūkšninį kodą. Automatikos įranga gali būti automatiškai paimama per PLC ryšį. Apdorojus pagrindinį procesą, būtina atlikti dalių apdorojimo PQC patikrinimą, kad būtų patvirtintas ruošinys. Pagal patikrinimo kokybę nekvalifikuotai duomenų kontrolei neleidžiama pereiti į kitą procesą; renkamas apdorojimo procesas, įranga, partija, data, personalas, kvalifikuoti ir blogi duomenys ir kt.
FQC kontrolė ir apdirbtų dalių atsekamumas: FQC renka tikrinimo duomenis detalių atsekamumo sistemos programinėje įrangoje, o atsekamumo sistema automatiškai nustato patikros rezultatus pagal patikros planą. Tik praėjus patikrinimui, kvalifikuota brūkšninio kodo identifikavimo kortelė gali būti atspausdinta ir dedama į saugyklą.
Kontroliuokite apdirbtų dalių atsekamumą: gavę dalis, sandėlyje dirbantis personalas naudos PDA brūkšninio kodo skaitytuvą, kad saugotų dalis per atsekamumo sistemą. Atsekamumo sistema patikrins ir kontroliuos, ar dalys yra kvalifikuotos, ar ne. Ar pristatymas viršija darbo užsakymą? Palaukite informacijos, kad išvengtumėte klaidų. Automatiškai rinkti informaciją, tokią kaip darbo užsakymo numeris, data, dalies kodas ir pavadinimas, partija, kiekis ir kt.