Cheminis terminis apdorojimas yra įprastas nusidėvėjimui ir korozijai atsparus gamybos procesas. Šis procesas yra ekonomiškas ir efektyvus, plačiai naudojamas paviršiaus apdorojimo procesuose. Cheminio terminio apdorojimo procesas daugiausia skirtas užkirsti kelią plieninių dalių kaitinimui ir izoliavimui aktyvioje terpėje, kurioje yra prasiskverbtinų elementų, kad elementai galėtų giliai patekti į paviršių ir pakeisti savo cheminę sudėtį. Kabliui ir tinklui pagrįstas cheminio terminio apdorojimo naudojimas gali pagerinti plieno dalių atsparumą dilimui ir atsparumą korozijai. Tuo pačiu metu jis yra naudingas atsparumui oksidacijai ir odos nuovargiui.
Įprasti cheminio terminio apdorojimo procesai
1. Karburizacija
Karbiuravimas reiškia mažai anglies turinčio plieno ir mažai anglies turinčio legiruotojo plieno dalių kaitinimą iki austenito būsenos aktyvioje terpėje, kurioje gausu anglies, pakankamai ilgai, kad paviršinis sluoksnis pasiektų reikiamą anglies kiekį ir karbonizuoto sluoksnio gyvatės nuodus, o tada gesinimas ir mažai temperatūrinis grūdinimas. Tokiu būdu galima gauti didelio kietumo ir gniuždymo įtempio darbinį paviršių, išlaikant pirminį aukštą kietumą, kad būtų pagerintas darbinio paviršiaus atsparumas dilimui ir atsparumas nuovargiui. Dėl aukštos karbiuracijos temperatūros ir didelės tiesioginės gesinimo deformacijos, siekiant sumažinti deformaciją, atsižvelgiant į dalių formą ir naudojamo plieno terminio apdorojimo proceso ypatybes, reikia taikyti skirtingus gesinimo būdus. Po apdorojimo reikalingas galutinis apdirbimas. Jis daugiausia naudojamas krumpliaračiams, velenams, rutuliniams varžtams, skirstomiesiems velenams ir kt.
2. Azotavimas
Azotavimas – tai plieninių dalių paviršiaus azotavimas. Jo procesas yra įkaitinti ruošinį iki 500–650 laipsnių, įpurkšti amoniako ir pakankamai ilgai palaikyti temperatūrą. Azoto atomų koncentracija paviršiuje labai padidės, azotui prasiskverbus į plieną susidarys įvairūs nitridai. Prieš azotavimą plieninės dalys turi būti atšaldytos ir grūdintos, o tai yra vidinės išsamios mechaninės savybės. Dėl žemos azoto temperatūros po nitridavimo gesinti nereikia, todėl deformacija po nitridavimo yra nedidelė. Kadangi azotinis sluoksnis yra plonas, darbo laikas ilgas, o kaina santykinai didelė, jis tinka tik dalims, kurioms keliami aukšti tikslumo reikalavimai. Dėl ilgo azotinimo laiko ir būtinybės naudoti specialias plieno rūšis, jo naudojimas tam tikru mastu yra ribojamas.
3. Jonų azotavimas
Jonų azotavimas – tai ruošinio įdėjimas į vakuuminį indą, azoto arba azoto vandenilio mišinių dujų įpurškimas, ruošinio kaip katodo paėmimas, talpyklos sienelės prototipo paėmimas ir švytėjimo išlydžio naudojimas esant 133-1330pa slėgiui. jonizuotas azotas pasklistų į plieno rūšį, kad susidarytų nitridas, kuris pagerina plieno kietumą. Palyginti su nitridavimu, jonų nitridavimui reikia trumpesnio laiko ir apdorojamo plieno rūšių įvairesnio asortimento, tačiau jo trūkumas yra tas, kad po apdorojimo kietumas yra mažesnis nei azotavimo, o įrangos kaina yra didelė. Jis daugiausia naudojamas metalinėms formoms, pjovimo įrankiams, alkūniniams velenams ir švino varžtams ir kt.
4. Dujinis nitrokarbonizavimas
Karbonitridavimo ir nitrokarburizavimo procesas daugiausia yra nitridavimas. Priemonės yra karbamidas ir trietanolaminas. Dujų karbonitridavimo temperatūra yra apie 570 laipsnių, o laikas yra kelios valandos. Apdorojamų medžiagų yra gana daug. Įvairių rūšių plieno kietumo diapazonas po nitrokarbonizavimo yra 450-900hv. Jis daugiausia naudojamas alkūniniam velenui, cilindro įdėklui, stūmoklio žiedui, frezavimui ir kt.
5. Karbonitridavimas
Karbonitridavimas yra plieno dalių kaitinimas iki austenitinės būsenos cheminėje terpėje, kuri gali gaminti aktyvius anglies ir azoto atomus, kad anglis ir azotas vienu metu galėtų prasiskverbti į plieno dalių paviršių. Po prasiskverbimo jis gali būti tiesiogiai gesinamas, o po gesinimo reikalingas žemos temperatūros grūdinimas. Palyginti su karbonizavimu, kaitinimo temperatūra yra žema, laikas trumpas, gesinimo deformacija nedidelė, tačiau karbiuruojantis sluoksnis plonas. Jis daugiausia naudojamas krumpliaračiuose, velenuose, rutuliniuose varžtuose ir kitose dalyse.
Be minėtų cheminio terminio apdorojimo būdų, tobulėjant mokslui ir technologijoms, žmonės surado tinkamesnes dilimui ir korozijai atsparių paviršių apdorojimo technologijas. Todėl įmonėms, užsiimančioms paviršiaus apdorojimu, naujų technologijų mokymasis gali efektyviai pagerinti darbo efektyvumą ir suformuoti savo unikalų pagrindinį konkurencingumą.