CNC apdirbimo medicinos prietaisai, rekristalizacinis atkaitinimas. Jis naudojamas pašalinti metalinės vielos ir lakšto kietėjimo reiškinį šalto tempimo ir šaltojo valcavimo procese (padidėja kietumas ir mažėja plastiškumas). Kaitinimo temperatūra paprastai yra 50–150 laipsnių žemesnė už temperatūrą, kuriai esant plienas pradeda formuotis austenitą. Tik tokiu būdu galima pašalinti darbo kietėjimo efektą ir suminkštinti metalą.
Pirmajame ruošinio apdirbimo procese turi būti naudojamas grubus atskaitos taškas. Tai, ar apytikslis atskaitos taškas parinktas teisingai, turės įtakos ne tik pirmajam procesui, bet ir visam ruošinio apdirbimo procesui. Protingo apdirbimo pašalpų paskirstymo principas: atsižvelgiant į apdirbimo priedų vienodumą svarbiuose ruošinių paviršiuose, svarbūs paviršiai turėtų būti parinkti kaip grubus etalonas. Lengvo suspaudimo principas: norint, kad ruošinio padėtis būtų stabili ir prispausta, pasirinktas grubus atskaitos taškas turi būti kuo lygesnis ir lygesnis, be kalimo, liejimo stovo pjūvio žymių ar kitų defektų. pakankamas atramos plotas. Principas, kad apytikslis atskaitos taškas negali būti pakartotinai naudojamas apskritai.
Nestandartinių dalių apdorojimo nestandartinių dalių apdorojimo centro vaidmuo yra sukurtas iš CNC frezavimo staklių. Didžiausias skirtumas tarp CNC frezavimo staklių yra tas, kad apdirbimo centras turi galimybę automatiškai keistis apdirbimo įrankiais. Įrankių bibliotekoje įdiegus skirtingo naudojimo įrankius, suklio apdirbimo įrankius galima pakeisti automatiniu įrankio keitimo įrengimu vienu prispaudimu, kad būtų galima atlikti įvairias apdirbimo funkcijas.
Staklės turi aukštą automatizavimo laipsnį, o tai gali sumažinti darbo intensyvumą; CNC smulkiam apdirbimui naudojami trumpi pjovimo įrankiai, kurie yra pagrindinė smulkių techninės įrangos dalių savybė. Trumpas įrankis žymiai sumažins įrankio nuokrypį, o tada pasieks puikią paviršiaus kokybę, išvengs perdirbimo, sumažins suvirinimo strypų naudojimą ir sutrumpins EDM apdorojimo laiką. Svarstant penkių ašių apdirbimą, būtina atsižvelgti į penkių ašių apdirbimo štampo naudojimo politiką: naudokite trumpiausią pjovimo įrankį, kad kiek įmanoma užbaigtumėte viso ruošinio apdirbimą, įskaitant pjovimo programavimą, suspaudimą ir apdirbimo laiką, tačiau tobulesnė paviršiaus kokybė.
Žvelgiant iš pagrindinės automatizavimo dalies, CNC perforatorius yra pagrindinė lakštinio metalo apdirbimo dalis, be to, tai yra pagrindinis dalių apdorojimo pagrindas. Dėl trijų dėžių rėmo struktūros jis gali užtikrinti jo stabilumą, užtikrinti lakštinio metalo apdirbimo komponentų patikimumą ir labai sumažinti apdorojimo klaidas. Nustačius skaitmeninio valdymo perforatorių, tradicinė proceso technologija gali būti patobulinta taikant automatinio perforavimo technologiją. Pakeitus automatinį štampus, konstrukcijos efektyvumas labai pagerėja. Konkrečioje programoje informacija apie formą perduodama į lakštinio metalo perforavimo įrangos valdymo centrą, o apdorojimas gali būti atliekamas automatiškai. Automatizuojant lakštinio metalo apdirbimą, sistemos programinės įrangos taikymas taip pat yra svarbesnis, daugiausia CNC programinės įrangos naudojimas perforavimo technologijos įgyvendinimui kontroliuoti.
Eksploatacijos metu rankinio suvirinimo aparatas dažniausiai taiko žemos temperatūros ir normalios temperatūros suvirinimą. Matrica nekaista, nesukelia šiluminės deformacijos, metalografinis išdėstymas šalia suvirinimo remonto taško išlieka nepakitęs, nėra įtempių, įtrūkimų, kietų dėmių sukietėjimo, o tai neturi įtakos apdirbimo funkcijai. Rankinio suvirinimo aparato valdymas yra paprastas, o viena mašina gali būti naudojama įvairiems tikslams. Be paviršiaus korekcijos funkcijos, ji taip pat gali sustiprinti cementuoto karbido, pavyzdžiui, volframo karbido, paviršiaus dangą. Argonas išlaiko gerą sukibimą, didelį suvirinimo stiprumą, metalurginį sukibimą ir vėl kondensuojasi, kai užpildas ir matrica ištirpsta kartu, o tai yra kieta, smulkus ir nekrenta. Po suvirinimo remonto galima atlikti įvairius mechaninius apdirbimus, tokius kaip tekinimas, frezavimas, obliavimas ir šlifavimas
