Įvairių tikslių apkaustų velenų dalių, kurių tikslumas skiriasi tikslumu ir gamyboje dažniausiai naudojamomis medžiagomis, apdorojimo būdas: (2) bendro precizinio grūdinto ir grūdinto plieno (zh ò U) tikslaus apkausto veleno apdorojimo būdas: medžiagos paruošimas – kalimas – normalizavimas (atkaitinimas) ) - viršūninių skylių gręžimas - grubus tekinimas - grūdinimas ir grūdinimas - pusiau smulkus tekinimas, smulkus tekinimas - paviršiaus grūdinimas, grūdinimas - grubus šlifavimas - antrinis paviršiaus apdorojimas - smulkus šlifavimas, kuris turėtų (Y ī NG) atkreipti dėmesį, kad grūdintos dalys negalima naudoti su įprastais peiliais. Mūsų pagrindiniai produktai yra: nestandartiniai mikro komponentai, nerūdijančio plieno komponentai, medicinos prietaisų priedai, apšvietimo priedai, tvirtinimo detalės, jungtys, prietaisų priedai, ašies veleno įvorės, optinio pluošto jungtys, LC galinės rankenos, SC uodegos rankenos, įvairaus tikslumo apdorojimo būdai tiksliųjų mašinų tiksliųjų dalių velenai, mechaninės dalys (Ji à n), optinio pluošto ryšio priedai, varžtai ir veržlės Elektroninių gaminių priedai, vario, aliuminio kniedės ir kitos civilinės (Y ò ng), karinės aukšto lygio aukštos kokybės aukštos raiškos daugiau nei 200 rūšių švaros produktai, kuriuos klientai gali pasirinkti. Be to, mes taip pat galime pagaminti produktus, kuriais klientai yra patenkinti pagal skirtingus klientų reikalavimus. (3) precizinio nitriduoto plieno veleno dalių apdorojimo būdas: medžiagos paruošimas - kalimas - normalizavimas (atkaitinimas) - perforavimo smailė skylė - grubus tekinimas - aštuonios kokybės - pusiau tikslus tekinimas baigiamasis tekinimas - senėjimas žemoje temperatūroje - grubus šlifavimas - apdorojimas azotavimu antrinis (Y à o) paviršius plius (Ji ā) Darbas (G ō NG) - smulkus šlifavimas - lygus šlifavimas.
Fiksuoto lygio būklė, didelė gamybos galia, kai gaminama daug įvairių rūšių ir CNC apdorojimo mažomis partijomis, todėl gali sutrumpėti gamybos paruošimo, staklių reguliavimo ir proceso tikrinimo laikas, ir (Qi ě) Kadangi pjovimo laikas sumažinamas naudojant geriausias pjovimo kiekis, CNC apdirbimo centras turi didesnį apdirbimo tikslumą (tikslumą) ir labai stabilią apdirbimo kokybę, lyginant su įprastomis staklėmis, nes (Y ī n) Tačiau esminiai reikalavimai operatoriams yra gana aukšti.
CNC plastiko apdirbimas
Be to, problemą galima išspręsti naudojant in situ apdorojimą. Pagrindinis in situ apdorojimo taškas yra: siekiant užtikrinti padėties santykį tarp dalių, kaip naudoti nulį, kad pagerintumėte mechaninių dalių apdorojimo kokybę? Sumontuokite pjovimo įrankius, kad galėtumėte apdoroti tokias padėties dalis, aliuminio lydinio lempos korpuso liejinius, III. Klaidų perdavimo metodas: šis metodas iš esmės yra (SH ì) perkelti proceso sistemos geometrinę paklaidą, įtempių deformaciją ir šiluminę deformaciją ta kryptimi, kuri, pavyzdžiui, neturi įtakos apdirbimo tikslumui.
Pirmiausia apdirbant (g kaip atskirti CNC staklių koordinates? ō NG) plokštuma, aukščiau taip pat minėjome, kad yra daug apdorojamų dėžės paviršių (Y ó o), o tikslumo reikalavimai skirtingi, todėl grubus ir smulkus apdorojimas turi būti atskirtas eksploatacijos metu, o smulkus apdorojimas negali būti atliktas iškart po grubaus apdorojimo, nes tokiu būdu (R ó ng) gali lengvai deformuotis dėžė ir galiausiai paveikti tikslumą (DU). ó), liejimo dėžutės struktūra sudėtinga, o sienelės storis netolygus.
Keitimo būdas – stebėti aliuminio ertmės CNC apdirbimo centro veikimą pakeičiant ir lyginant tuos pačius funkcinius modulius ar komponentus atsarginių dalių prielaidoje, kad būtų galima analizuoti, įvertinti ir rasti gedimus. Nors aukščiau pateiktas metodas yra paprastas, jis yra labai efektyvus, ypač kai keliuose CNC apdirbimuose naudojama ta pati aliuminio ertmė.
Aparatūros dalių paviršių galvanizuokite naudodami šiuolaikines technologijas, kad gaminiai nesupelytų ir nesusiuvinėtų po ilgalaikio naudojimo. Įprastas galvaninių plokštelių apdorojimas apima: varžtus, štampavimo dalis, baterijų dalis, tekinimo dalis, smulkius papuošimus (SH ì) gaminius ir kt. Techninės įrangos apdorojimą galima suskirstyti į: automatinį tekinimo staklių apdorojimą, CNC apdorojimą, CNC tekinimo staklių apdorojimą, penkių ašių (zh ò U) ) apdirbimas tekinimo staklėmis, kurias galima grubiai suskirstyti į dvi kategorijas: techninės įrangos paviršiaus apdorojimą ir aparatūros formavimo apdorojimą.
