Kodėl jūsų CNC dalys atrodo šiurkščios
Įsivaizduokite, kad paimate naujai apdirbtą aliuminio detalę ir tikitės, kad apdaila bus lygi, o tik po pirštų galiukais pajusite pastebimus iškilimus ir įbrėžimus. Tai yra įprastas CNC apdirbimo scenarijus, ypač kai{1}}gaminama nedidelė partija arba prototipas. Šiurkštūs paviršiai turi įtakos ne tik estetikai, bet ir gali pakenkti surinkimui, dangos sukibimui ir funkcionalumui.
Šiame straipsnyje mes dalinamėspirminė-gamybos patirtis, išbandytų sprendimųir ekspertų patarimai, kurie jums padėspašalinti šiurkščius paviršiussavo CNC dalyse.
Kas sukelia grubius paviršius apdirbant CNC?
Norint išspręsti paviršiaus šiurkštumo problemas, labai svarbu suprasti pagrindinę priežastį. Remiantis realiais-pasaulio parduotuvės grindų bandymais, pagrindinės priežastys:
| Priežastis | Aprašymas | Tikrasis{0}}pasaulio pavyzdys |
|---|---|---|
| Įrankių susidėvėjimas | Nuobodūs arba pažeisti pjaustytuvai palieka įdubas | Mūsų titano dalių eksploatavimo metu susidėvėjusios galinės frezos padidino Ra nuo 1,2 µm → 3,5 µm |
| Netinkami pjovimo parametrai | Didelis pastūmos greitis arba mažas suklio greitis | Aliuminio lakšto frezavimas 2000 mm/min greičiu su susidėvėjusiais antgaliais sukėlė matomas plebėjimo žymes |
| Medžiagos kietumas ir danga | Kietieji metalai, tokie kaip nerūdijantis plienas arba anoduotas aliuminis, atsparūs sklandžiam pjovimui | Nerūdijančio plieno 304L šiurkštūs kraštai, nepaisant standartinių pravažiavimų |
| Tvirtinimo vibracija | Laisvas suspaudimas sukelia plepėjimą | 20 × 30 mm CNC kronšteino laisvieji kraštai turėjo 0,3 mm mikro-nelygumus |
| Aušinimo skysčio problemos | Nepakankamas arba netinkamas aušinimo skystis sukelia šilumos{0}}sukeltus paviršiaus defektus | Polikarbonatinės dalys iškreiptos be tinkamo aušinimo skysčio |
Patarimas:Matuojant šiurkštumą profilometru, pateikiamos kiekybinės gairės; siektiRa Mažesnis arba lygus 1,6 µmaukštos{0}}kokybės apdailai.
Profesionalūs sprendimai išlyginti CNC apdorotus paviršius
1. Optimizuokite pjovimo parametrus
Veleno greitis ir pastūmos greitis:Padidinkite veleno sūkių skaičių ir sumažinkite plyšimui linkusių metalų padavimą.
Pjovimo gylis:Keli sekli pravažiavimai duoda lygesnius paviršius nei vienas gilus pjūvis.
Įrankio geometrija:Aliuminiui arba nerūdijančiam plienui naudokite aukštos-spiralės arba dengtus galinius frezus.
Atvejo analizė:
50 -vnt. aliuminio partijoje perėjus nuo 2 griovelių nepadengtų malūnų, esant 2000 aps./min., į 4 griovelių TiAlN dengtus malūnus, esant 3500 aps./min., sumažino Ra nuo 3,2 µm → 0,9 µm.
2. Pagerinkite tvirtinimą ir stabilumą
Įsitikinkite, kad spaustukai yrasandarus ir be vibracijos-.
Naudokiteatraminiai blokai arba minkšti žandikauliaisubtilioms geometrijoms.
Ilgoms plonoms dalims,pridėti tarpines atramaskad būtų išvengta deformacijos.
3. Po-apdirbimo apdaila
Pašalinimo įrankiai:Rankinis arba automatinis šlifavimo šlifavimas gali pašalinti šlakus ir nedidelius nelygumus.
Poliravimas ir šlifavimas:Smulkaus{0}}šlifavimo šlifavimo popierius (600–1200 grūdų) arba abrazyviniai diržai metalo apdailai.
Elektropoliravimas:Labai efektyvus nerūdijančio plieno dalims, kuriose tikslumas ir lygumas yra labai svarbūs.
Pavyzdys:Titano laikikliai, poliruoti 1 200 grūdėtumo ir elektropoliravimo būdu, pasiekti Ra Mažiau nei 0,8 µm arba jam lygūs, atitinkantys aviacijos ir kosmoso kokybės reikalavimus.
4. Medžiaga-Konkretūs patarimai
| Medžiaga | Rekomenduojamas pataisymas |
|---|---|
| Aliuminis | Didelės spartos-dengtos galinės frezos, keli seklūs praėjimai, aušinimo skystis |
| Nerūdijantis plienas | Mažas padavimas, aukštas velenas, TiN/TiAlN dengti įrankiai, pasirenkamas elektropoliravimas |
| Titanas | Aštrūs įrankiai, mažas padavimas, tinkamas aušinimas, minimalus įrankių įtraukimas |
Šiurkščių paviršių prevencija: geriausia praktika
Reguliari įrankių priežiūra:Pakeiskite arba iš naujo pagaląskite įrankius prieš susidėvėjimo požymius.
Proceso modeliavimas:Naudokite CAM programinę įrangą, kad aptiktumėte galimas įrankio žymes ar triukšmą.
Aušinimo skysčio optimizavimas:Suderinkite aušinimo skysčio tipą (rūkas, potvynis) su medžiaga ir pjovimo greičiu.
Patikra:Išmatuokite Ra po kiekvienos partijos; aktyviai koreguoti parametrus.
DUK apie CNC paviršiaus šiurkštumą
1 klausimas: Ar šiurkštūs CNC paviršiai gali turėti įtakos surinkimui?
Taip, šiurkštūs kraštai gali užkirsti kelią sandarumui, susidėvėti arba trukdyti dangai.
2 klausimas: kaip išmatuoti paviršiaus šiurkštumą?
Vizualiniam įvertinimui naudokite profilometrą Ra vertėms arba optiniam patikrinimui.
3 klausimas: ar šiurkštūs paviršiai visada blogi?
Ne visada-funkciniai paviršiai, pvz., laikikliai, gali toleruoti Ra Mažiau nei 3 µm, bet estetinėms ar tikslioms dalims reikalingas Ra Mažiau nei 1,6 µm arba lygus.
Grubus paviršius apdirbant CNC yra įprastas, tačiauišspręstas turint specialistų žinių. Sujungusoptimizuoti pjovimo parametrai, stabilus tvirtinimas, konkrečios medžiagos-strategijos ir tinkamas tolesnis{1}}apdirbimas, galite nuolat gaminti lygias, aukštos{0}}kokybiškas dalis.
Pro patarimas:Įrašykite kiekvienos partijos Ra reikšmes ir proceso nustatymus. Laikui bėgant tai sukuria apatikima nuorodasumažinti defektus, sutaupyti laiko ir pagerinti gaminio kokybę.